石榴果實色澤艷麗，味甜酸，性清涼。其含水分79％，碳水化合物17％以上，并含有豐富的維生素C。此外還含有2.5％的粗纖維素和0.8％的灰分。石榴不僅可供鮮食，也可加工果汁，下面介紹其加工要點。

    一、工藝流程 

    原料 洗果 剝殼 清洗 打漿去籽磨漿 調配 脫氣殺菌 灌裝 封蓋。

    二、加工要點 

    1．原料 鮮果收購時要注意品種、色澤、籽粒霉爛的果不能作為加工用原料。

    2．洗果 加工前對原料進行人工選擇，剔除無色籽粒及部分已霉爛的壞果，并用自來水沖洗干凈。 

    3．剝殼 將石榴用不銹鋼刀破開后人工去除外殼，并盡可能使石榴籽粒與隔膜分開。

    4．洗凈 將剝出的石榴籽粒浸沒在循環(huán)流動水中漂洗一次，除去碎皮及隔膜，及時剔除白色籽粒和霉爛籽粒。瀝干水后送入第二清洗槽用無菌水噴淋沖洗干凈后瀝去水分。

    5．打漿去籽 瀝干水的石榴籽粒通過刮板式輸送機，送入雙道打漿機后均勻混入酸味劑打漿去籽皮。第一道打漿選用1.5mm篩孔徑打漿；第二道打漿選用0.5mm篩孔直徑打漿。其目的是提高出漿率及防止打漿過程中的碎果核、果仁進入漿中影響成品質量。

    6．磨漿 采用雙臺膠體磨對打出的漿料進行磨細處理。第一臺粗磨，第二臺磨至細度為20mm左右。

    7．調配 按配方將輔料溶解后泵入調配罐，再加入石榴果肉汁用純凈水定容。 

    配方：石榴果肉果汁15克、復合穩(wěn)定劑0.06％—0.08％，復合甜味料(蔗糖甜度占40％、郎氏蛋白糖甜度占60％)、乙基麥芽酚30mg／kg，其余為凈化水。

    8．真空脫氣 經(jīng)調配后的漿 料在真空度不低于0.07MPa條件下進行脫氣處理，可減少漿料在打漿、磨漿時帶入的氣體，減少02及殺菌過程中的焦化現(xiàn)象。

    9．殺菌 脫氣后的物料通過殺菌設備進行殺菌，殺菌溫度為90—105℃，時間為50—60秒鐘。然后在無菌室內(nèi)進行熱灌裝、封口，快速冷卻至常溫。