四川翠微食品有限責任公司研發(fā)部采用的不用化學合成防腐劑和抗氧化劑加工的鮮竹筍，既保持了竹筍的特有風味，又有利于運銷，對將鮮竹筍深度加工成辣醬筍、即食筍、開胃筍等風味系列竹筍產(chǎn)品取得了突破性成功。其加工工藝如下：
     原竹筍→切端→預煮→冷卻→剝殼→修整→漂洗→挑選分級→裝罐→加湯汁→排氣→密封→殺菌→檢驗→成品。
     1.原料選擇 選擇鮮嫩、長短適宜，無污染、無病蟲害的鮮竹筍為原料，從采收到加工的時間不宜超出16個小時，否則會變粗老，影響產(chǎn)品的利用率。
     2.切端預煮 砍切后的竹筍，先洗去筍外部的泥土用刀切去筍根基部粗老部分，按100毫米、80～100毫米、80毫米以下，分三級；分級后用pH值為3.5左右的沸水，小級煮40分鐘，中級煮50分鐘，大級煮60分鐘，然后急速用流動水冷卻，冷透為止。
     3.剝殼修整 鮮竹筍煮好冷卻后剝殼，將老根切除，并用刀斜削筍根邊緣，進行修整。用尼龍絲扎成的弓將筍的嫩衣刮去，切口要平整，不要彈傷筍皮。
     4.漂洗分級 將整理好的竹筍置于流動水中，漂洗16～24小時，以除去筍肉中的可溶性物質(zhì)，減少湯汁中的混濁現(xiàn)象。同時將pH值降至4.3左右起池。在包裝前按筍的形態(tài)將其分選為三級，并撿出等外級。
     5.裝罐殺菌 可抽真空制成軟包裝和手工裝罐。本文以手工裝罐為例：把分選好的筍小心裝入罐內(nèi)，將湯汁的pH值調(diào)至5左右，每罐加滿湯汁。要求固形物含量60%，在低點溫度為80℃抽氣密封。采用常壓殺菌。
     6.冷卻入庫 殺菌后的竹筍無論軟包裝還是罐裝，均應迅速冷卻至常溫。并將罐體污跡沖洗揩凈，把印有商標、等級、規(guī)格、生產(chǎn)日期、條碼等的標識貼于罐面，逐批抽檢后，按等級登記進庫待銷。