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      環(huán)保型無粘合劑食品包裝膜的技術(shù)研究四

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-09-16

      4  嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝體系

      4.1  確保生產(chǎn)中樹脂塑化混煉密度

          在此項新產(chǎn)品試制中,我們重點用下列方法來增加樹脂塑化混煉程度,確保無粘合劑復(fù)合膜的復(fù)合牢度。

      4.1.1  選用熔融指數(shù)(M1)較大的樹脂

          熔融指數(shù)(M1)越大,流動性越好,塑化混煉效果就好,但MI太大,則擠出薄膜時會發(fā)生邊厚現(xiàn)象。故宜選用MI值為7—8g/10min的樹脂。

      4.1.2  適當(dāng)提高加熱溫度

          擠出機的壓縮區(qū)、均化區(qū)加熱溫度越高,樹脂塑化混煉就越充分,但溫度過高,樹脂易分解。加熱溫度的設(shè)定,要根據(jù)樹脂種類及其熔融指數(shù)(M1)來設(shè)定,如
      牌號為1C7A的LDPE樹脂,其加熱溫度可在300℃一325~℃范圍內(nèi)設(shè)定。

      4.1.3  適當(dāng)提高熔體壓強

          熔體所受壓強越大,塑化混煉就越充分。要增加熔體壓強,常采用增加濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)的方法。如牌號為1C7A的LDPE樹脂采用目數(shù)分別為85、110、85的三層濾網(wǎng),使熔體壓強在1.2—1.4MPa范圍內(nèi)。

      4.1.4  適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速

          螺桿轉(zhuǎn)速越大,單位熔體所受螺桿剪切次數(shù)越多,塑化混煉就越充分。但螺桿轉(zhuǎn)速增大,擠出薄膜厚度增加,故應(yīng)注意螺桿轉(zhuǎn)速、涂復(fù)速度與擠出薄膜厚度三者的匹配。

      4.2  樹脂的氧化程度

          粘流態(tài)樹脂經(jīng)模唇擠出到接觸基材的過程中,被空氣中的氧氣氧化而產(chǎn)生極性,可以提高擠出復(fù)合膜的剝離強度。氣隙即模唇到兩薄膜(即擠出薄膜與基材)復(fù)合線的距離大、氧化程度高。但氣隙過大,熱損失就大,也會降低剝離強度。氣隙一般在9~12cm范圍內(nèi)調(diào)整。

      4.3  樹脂溫度

          作為一種提高粘接性的方法是將PE在高溫下擠出,并利用空氣的氧化使之具有極性。與基材接觸時的樹脂溫度高,則剝離強度高。通常我們采用提高模頭溫度的方法來提高樹脂溫度。但模頭溫度過高,則擠出薄膜時發(fā)生邊厚,且易使模唇發(fā)生氧化、樹脂發(fā)生碳化現(xiàn)象。如擠出牌號為1C7A的LDPE樹脂,其加熱溫度在300℃~325℃范圍內(nèi)設(shè)定。同時,平常還要注意做好日常的模唇維護(hù)保養(yǎng)工作。停車時要使樹脂擠出模唇外少許,防止氧氣進(jìn)入;開車時要用軟銅片反復(fù)清理模唇,防止碳化的樹脂附在其上,影響復(fù)合薄膜質(zhì)量。

      4.4  擠出薄膜在高溫狀態(tài)與基材接觸的時間

          樹脂經(jīng)模唇擠出后,其在高溫狀態(tài)與基材接觸的時間越長,剝離強度越高,故應(yīng)調(diào)整模頭適當(dāng)偏向膠輥側(cè)少許,使擠出薄膜與基材接觸的時間增加。但要注意被復(fù)合基材的耐高溫性,以免影響復(fù)合質(zhì)量。

      4.5  壓輥壓力與冷卻輥狀態(tài)

      4.5.1  擠出薄膜與基材接觸后經(jīng)冷卻輥與膠輥擠壓后粘接在一起。壓輥壓力大,冷卻輥與膠輥對復(fù)合膜的擠壓力就大,剝離強度也就高。但還要考慮設(shè)備的承受能力,一般壓輥壓力在4kg/cm2左右調(diào)節(jié)。

      4.5.2  冷卻輥表面溫度應(yīng)適當(dāng)提高,可增加剝離強度。但溫度過高不利于操作,一般在20~C一25℃范圍內(nèi),在不影響產(chǎn)品外觀的情況下,選用網(wǎng)線式冷卻輥,可增加對薄膜的擠壓面積,從而提高擠出復(fù)合的剝離強度。

      4.6  涂復(fù)速度

          涂復(fù)速度降低,則可提高擠出復(fù)合剝離強度,但涂復(fù)速度的降低,就意味著班產(chǎn)量降低,產(chǎn)品成本增加。因此,必須選擇最佳的工藝數(shù)據(jù),即生產(chǎn)速度要上去,復(fù)合牢度也要保證。在這個關(guān)鍵工藝點,我們摸索出一套成功的經(jīng)驗,并在生產(chǎn)中取得非常好的效果。

      4.7  被復(fù)合基材的表面張力及溫度

          被復(fù)合基材的表面張力越大,擠出復(fù)合剝離越高,其表面張力應(yīng)大于38N。被復(fù)合基材與擠出薄膜復(fù)合時的溫度差越小,擠出復(fù)合剝離強度越高。因而在保證被復(fù)合基材干燥清潔的基礎(chǔ)上,可通過干燥箱對基材進(jìn)行預(yù)熱,以降低與擠出薄膜復(fù)合時的溫度差。(待續(xù))

       
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