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      ISO22000在桔梗加工企業(yè)中的建立和實施

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2011-11-23  來源:食品伙伴網  作者:宋承祖 陸傳海  瀏覽次數:928
      核心提示:桔梗作為藥材和蔬菜兼用型的農作物,近年桔梗的生產加工逐漸形成形成規(guī)模,在桔梗加工中有效控制食品安全危害,可以為桔梗加工行業(yè)的健康發(fā)展起到良好的作用,本文介紹了桔梗加工企業(yè)建立和實施ISO22000食品安全管理體系的基本框架。
      宋承祖 陸傳海
      中國檢驗認證集團山東有限公司
      摘要:桔梗作為藥材和蔬菜兼用型的農作物,近年桔梗的生產加工逐漸形成形成規(guī)模,在桔梗加工中有效控制食品安全危害,可以為桔梗加工行業(yè)的健康發(fā)展起到良好的作用,本文介紹了桔梗加工企業(yè)建立和實施ISO22000食品安全管理體系的基本框架。
      關鍵詞:食品安全 桔梗加工 危害分析 關鍵控制點
      桔梗,又稱包袱花、鈴鐺花,為桔?平酃俣嗄晟荼局参锏母。桔梗中除含有桔梗皂甙、桔梗酸、遠志酸、桔梗聚糖外,還含有16種以上氨基酸,包括8種人體必需的氨基酸。桔梗含糖量達61.2%,每100g桔梗含維生素B20.44mg。桔梗既是常用的中藥材,又是人們常食用的蔬菜。目前國內市場還沒有桔梗作為蔬菜的加工產品,其產品主要以出口韓國為主。桔梗加工從簡單沖洗的加工到目前的精細劈絲加工,產品質量要求逐漸精細化。由于近年來食品安全事故的集中爆發(fā),降低和避免桔梗生產加工過程中的食品安全問題,是桔梗生產加工面對的新問題。如何對桔梗的生產加工過程中的食品安全問題得到有效的控制,從目前蔬菜加工企業(yè)的經驗來看,建立并有效的實施食品安全管理體系,是有效降低食品安全風險的最有效途徑。
      1桔梗生產加工現狀
      桔梗作為藥材,有止咳祛痰,宣肺、排膿等作用,朝鮮族作為野菜食用。主要盛產于我國東北,近年來由于加工出口的帶動,桔梗種植面積主要集中在內蒙古赤峰、山東中部和安徽太和等地。加工廠主要集中在山東淄博地區(qū),產品主要銷往韓國和美國等地。主要以小型加工企業(yè)為主,年加工銷售保鮮桔梗2000-3000噸的企業(yè)為主。由于產品銷售范圍較小,生產企業(yè)較為集中,對食品安全重視度不高。近年來食品安全事故層出不群,保鮮桔梗加工企業(yè)為了避免食品安全事故影響桔梗加工行業(yè),于2010年開始引入了ISO22000食品安全管理體系,加強食品安全管理意識,建立健全了生產管理體系。為提高行業(yè)的競爭力和抗風險能力。筆者在審核過程中對桔梗生產企業(yè)的食品安全管理體系進行了歸納總結,為以后相關企業(yè)建立食品安全管理體系起到拋磚引玉的作用。
      2、ISO22000食品安全管理體系的建立和實施
      2.1桔梗生產的前提方案
      2.1.1前提方案主要根據ISO22000標準要求對桔梗加工的基本設施要求、相關法律法規(guī)的要求以及客戶的相關要求形成了前提方案的基本要求。
      2.1.2前提方案的基本內容,但不限于以下內容:
      ①工廠、車間和配套實施的要求;
      ②空氣流通、生產用水和能源的要求;
      ③生產設備設施維護保養(yǎng)的要求;
      ④生產廢棄物、生產污水的處理要求;
      ⑤采購原料輔料、能源供給、廢棄物處理和成品半成品的管理;
      ⑥生產加工過程中交叉污染的管理:
      ⑦生產場所、工器具的清潔消毒的要求;
      ⑧車間內外蟲鼠害的防治管理的要求;
      ⑨化學藥品的有效控制管理的要求;
      ⑩員工健康狀況的要求等。
      2.2危害分析的預備步驟
      2.2.1組建食品安全小組
      根據桔梗種植、加工和銷售要求,組建的食品安全小組成員至少包括生產、品質、設備、采購、銷售等相關部門負責人。
      2.2.2對原輔材料、食品接觸面和成品的特性進行詳盡的描述,以便識別相關的危害來源。
      2.2.3確定預期用途,對終產品的合理使用,界定消費群體?梢杂行У拿鞔_終產品的預期用途。
      2.2.4繪制工藝流程圖,根據桔梗加工的前后順序確定工藝流程;
      2.2.5對每一個過程步驟和每一步驟的控制措施進行清晰描述。
      2.3危害分析
      2.3.1危害識別:識別加工過程中產生的危害,確定該危害在終產品中的可接收水平。
      2.3.2危害評估:根據危害發(fā)生的可能性和嚴重性來確定危害的等級、為采取不同的措施確定依據。
      2.3.3控制措施的選擇和評估:依據對已識別危害的評估的等級選擇控制措施。通過危害分析可產生兩種控制措施:操作性前提方案和HACCP計劃。
      其中已識別危害有:
      生物危害:原料中攜帶的致病菌、貯藏過程中霉變和加工過程中的致病菌污染。
      化學危害:主要考慮原料中農藥使用不當造成的農殘超標。
      物理危害:原料和加工過程中產生的異物(石塊、金屬絲等)
      2.4建立HACCP計劃方案和操作性前提方案
      2.4.1HACCP計劃方案
      根據危害分析和危害評估結果,對保鮮桔梗的加工過程建立兩個CCP。其中CCP1為原料驗收,識別危害為農藥殘留重金屬,控制措施為:a、來自于備案基地;b、原料農藥殘留重金屬檢測合格。
      CCP2為金屬探測,識別危害為金屬異物,控制措施為:產品中不得含FeΦ≥1.5mm, SUSΦ≥2.5mm的金屬異物。桔梗加工過程的詳細HACCP計劃見表1。
      2.4.2操作性前提方案
      根據危害分析和危害評估結果,除建立了2個CCP外,還建立了3個OPRP。
      OPRP1為清洗消毒,識別危害為霉菌和致病菌的污染,控制措施根據不同工序和器具分別制定措施。
      OPRP2為生產用水,識別危害為水的微生物污染,控制措施抽樣檢測。
      OPRP3為人員衛(wèi)生,識別危害為致病菌的污染,控制措施根據不同工序制定適當的措施。
      桔梗加工過程中的OPRP詳見表2-4

      1:
      關鍵控制點
      識別
      危害
      每個預防措施的關鍵限值
      監(jiān)控
      糾偏行動
      監(jiān)控記錄
      驗證
      監(jiān)控對象
      監(jiān)控方法
      監(jiān)控頻率
      監(jiān)控人員
      桔梗
      驗收
      CCP1
      農藥殘留
      重金屬
      1、來自于備案基地;2、原料農藥殘留重金屬檢測合格
      原料檢測報告
      查看證明、抽樣檢測
      每批
      驗收人員
      檢驗不合格(官方認可、關注項合格)拒收
      原料驗收記錄及糾正記錄
      復查每批原料驗收記錄及檢驗報告
      金屬探測
      CCP2
      產品中的金屬殘留
      產品中不得含
      FeΦ≥1.5mm, SUSΦ≥2.5mm的金屬異物
      成品中的金屬異物
      1小時進行一次金屬探測器校準
      每袋
      生產人員
      1、 對金屬探測器檢測異常的產品隔離評估
      2、 檢查金屬探測器
      1、 金屬探測監(jiān)控記錄
      2、 糾正措施記錄
      1、原始記錄生產主管每周審核
      2、使用前校準,每小時校準金探一次
      2:
      序號
      識別的食品安全危害
      控制
      項目
      控制措施描述
      監(jiān) 控
      記 錄
      糾正和糾正措施
      備 注
      對 象
      方 法
      頻 率
      人 員
      OPRP1
      清洗消毒
      霉菌和致病菌的污染
      加工設備、案面、工器具
      1.采用不生銹、表面光滑、易清洗的不銹鋼制作。
      2.消毒程序:75%的酒精擦拭消毒
      消毒過程
      感官判斷
      生產前,生產中,1次/2小時,生產結束
      車間衛(wèi)生監(jiān)督員
      質檢員
      1、《工作臺、工器具及其它設施清洗、消毒記錄
      2、《消毒液配制檢查記錄》;
      3、《工作服殺菌記錄》;
      4、《工藝衛(wèi)生檢驗記錄》
      1.對于檢查不干凈的食品接觸面應重新進行清洗、消毒或立即更換。
      2.對可能成為食品潛在污染源的工作服應進行消毒或更換。
       
      塑料盆、
      周轉筐
      1.消毒程序:清潔劑-清水沖洗-100-200PPM的NACLO消毒液浸泡一分鐘-清水沖洗
      2.消毒完或使用過程周轉筐禁止接觸地面。
      消毒液濃度
      殺菌時間
      余氯試紙
      秒表計時
      每次使用前
      消毒過程
      感官判斷
      2次/天
      包裝
      物料
      1.放置在干燥的包裝物料間內,并放墊板。
      2.紫外線燈殺菌60分鐘或用75%的酒精噴灑消毒。
      紫外線燈殺菌時間
      酒精濃度
      鐘表計時
      酒精計
      每次使用前
      空氣
      包裝間每天班后臭氧發(fā)生器殺菌,時間60分鐘
      紫外線燈殺菌時間
      鐘表計時
      班后
      更衣室工作服紫外線燈殺菌消毒不低于40分鐘
      紫外線燈殺菌時間時間
      鐘表計時
      班后
      3:
      序號
      識別的食品安全危害
      控 制 措 施
      監(jiān) 控
      記 錄
      糾正和糾正措施
      備 注
      對 象
      方 法
      頻 率
      人 員
      OPRP2
      生產用水
      水的微生物超標污染。
      對車間已編號的出水閥抽樣檢測微生物
      菌落總數:
      100個/ml
      大腸菌群:
      陰性
      SNO168-92 
      SN0169-92
      每周
      1次
      化驗員
      生產用水檢測記錄
      菌落總數、大腸菌群超標時停止生產。
      糾正措施對受操作性前提方案偏離影響的產品進行標識、隔離,必要時按潛在不安全產品處理.
      每年生產期由區(qū)衛(wèi)生疾病控制中心抽樣按GB5749規(guī)定的水質指標,對公司生產用水的水質進行全項目檢測
      GB5749-2006所規(guī)定要求
      區(qū)衛(wèi)生疾病控制中心進行檢測
      每年
      1次
      質量管理科
      水質
      檢測報告
      任何一項超標時停止使用該水源
      4:
      序號
      識別的食品安全危害
      控制
      項目
      控制措施描述
      監(jiān) 控
      記 錄
      糾正和糾正措施
      備 注
      對 象
      方 法
      頻 率
      人 員
      OPRP3
      人員衛(wèi)生
      致病菌的污染
      新員工上崗
      基本的衛(wèi)生知識、食品質量安全衛(wèi)生的培訓
      員工接受知識的能力
      組織
      現場培訓
      上崗前
      食品質量安全小組成員
      1、《培訓記錄》
      2、《消毒液配制檢查記錄》
      3、《消毒液檢測記錄》
      1、發(fā)生交叉污染,采取步驟防止再發(fā)生;
      2、必要時停產,直到改進合格;
      3、如有必要,評估產品的安全性;
      4、增加培訓次數。
       
      員工的生產操作不能導致交叉污染
      保持個人衛(wèi)生
      衣物清潔
      感官判斷
      班前會
      車間主任
      工作期間不得佩戴任何首飾、手表等。
      首飾、手表
      現場察看
      每次
      更衣時
      車間衛(wèi)生監(jiān)督員
      員工進入車間之前,必須按洗手程序進行洗手消毒、并利用腳墊對工作鞋進行消毒。
      消毒液濃度
      浸泡時間
      余氯試紙測
      鐘表計時
      1次/
      2小時
      消毒過程
      現場察看
      每次
      消毒時
      生產前、每次離崗后、弄臟手后都必須嚴格執(zhí)行OPRP中所規(guī)定的《清洗消毒程序》。其中將手在50-100PPM的NACLO消毒液30秒鐘
      殺菌液濃度
      浸泡時間
      余氯試紙測
      鐘表計時
      1次/
      4小時
      車間衛(wèi)生監(jiān)督員
      消毒過程
      現場察看
      每次
      消毒時
      各工序的員工不得隨便串崗,所用的工器具不能交叉使用
      人員、工器具
      現場察看
      隨機

      3總結
      通過制定的前提方案、操作性前提方案和HACCP計劃的控制措施可以有效的消除或降低已識別的食品安全危害,達到產品的總體可接受水平,從而可以有效降低桔梗加工企業(yè)的食品安全風險,保持桔梗加工的可持續(xù)發(fā)展。
      參考文獻:
      [1]    李忠平.ISO22000標準在食品企業(yè)中的應用和探討,國HACCP應用與認證研討會入選論文.
      [2]    謝建華、申明月、李昌.我國食品安全狀況分析及對策研究.食品工程,2010年第3期9月份出版
      [3]    殷大朋.食品安全管理體系在食品生產企業(yè)的作用,民營科技,2009年第10期,P155
      [4]    GB/T22000-2006食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求
      [5]    GB/T27307-2008食品安全管理體系 速凍果蔬生產企業(yè)要求
      [6]    GB/T 19537-2004 蔬菜加工企業(yè)HACCP體系審核指南
      [7]    出口速凍果蔬生產企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范,2003910
      編輯:foodvip

       

       

       
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