湯 海

 

 

摘 要 速凍牛肝菌是我省的特色產(chǎn)品，多年在國際市場上擁有極高的聲譽(yù)，同時(shí)其安全衛(wèi)生質(zhì)量近年來也面臨著更加嚴(yán)峻的形勢。目前我省速凍牛肝菌生產(chǎn)企業(yè)都已建立了HACCP體系，但在運(yùn)行過程中卻存在諸多問題，食品中存在的某些顯著危害不能得到有效控制。本文針對我省速凍牛肝菌行業(yè)的現(xiàn)狀、特點(diǎn)和問題進(jìn)行了初淺的探討。

 

關(guān)鍵詞 速凍牛肝菌 加工工藝 CCP的確定

 

一、 牛肝菌基本情況

美味牛肝菌（以下簡稱牛肝菌）及制品是我省一大宗出口農(nóng)副產(chǎn)品，自上世紀(jì)八十年代便開始出口到歐洲等發(fā)達(dá)國家，發(fā)展至今，牛肝菌制品（牛肝菌干片、鹽漬牛肝菌、速凍牛肝菌）年均出口量已達(dá)到8000-9000噸，出口創(chuàng)匯4900萬美元，主要出口到意大利、法國、德國、荷蘭、瑞士、日本、美國、香港等國家和地區(qū)，為地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。

我國人民利用菇菌資源已有很長的歷史�！抖Y記》（公元80-105年）即載有：“食所加庶，羞有芝栭”。芝是吉祥物，栭是食蕈。菇菌不論大小，土生木生，盡管形態(tài)變化多端，都是由菌絲體和子實(shí)體兩大部分組成，菌絲體是菇菌的營養(yǎng)器官，通常為多年生，相當(dāng)于高等植物的根、莖、葉；子實(shí)體是菇菌的繁殖器官，只有在特定的生殖階段才“曇花一現(xiàn)”，壽命有長有短，相當(dāng)于高等植物的花、果及種子。子實(shí)體形態(tài)多種多樣，典型的種類子實(shí)體是由菌蓋、菌柄和附屬物組成。

菇菌大致可分為兩類：凡孢子（菇菌繁殖細(xì)胞）生于子囊之內(nèi)的菇菌統(tǒng)稱為子囊菌（如蟲草、羊肚菌、塊菌等）；凡孢子生于擔(dān)子上的菇菌統(tǒng)稱為擔(dān)子菌（如木耳、雞油菌、靈芝、香菇、牛肝菌、松茸等）。

我省出口的牛肝菌及其制品主要品種是美味牛肝菌（Boletus edulis Bull.:fr.），別名為白牛肝菌、大腳菇等，按照植物學(xué)分類，它屬于擔(dān)子菌亞門——層菌綱——同隔擔(dān)子菌亞綱——傘菌目——牛肝菌科——牛肝菌屬——美味牛肝菌種。美味牛肝菌夏秋生于松櫟混交林地上，與冷杉屬、落葉松屬、云杉屬、松屬、樺樹屬、櫟屬等的一些樹木形成外生菌根，與樹木共生，因此人工栽培是極困難的；該菌產(chǎn)量大，食味香甜可口，營養(yǎng)豐富，是一種分布廣泛的世界性著名食用菌。

美味牛肝菌在全國大部分地區(qū)均有分布，但以云南所產(chǎn)的牛肝菌量最大、品質(zhì)最優(yōu)。主產(chǎn)地有思茅、文山、楚雄州、大理、麗江、中甸等地區(qū)。

二、 我省速凍牛肝菌加工工藝

微生物（細(xì)菌、酵母和霉菌）的生長繁殖和牛肝菌內(nèi)固有酶的活動常是導(dǎo)致牛肝菌腐敗變質(zhì)的主要原因，牛肝菌冷凍保藏就是利用低溫以控制微生物生長繁殖和酶活動的一種方法，通過降低牛肝菌溫度，并維持冰凍狀態(tài)，以便阻止或延緩它們的腐敗變質(zhì)，從而達(dá)到遠(yuǎn)途運(yùn)輸和短期或長期貯藏的目的。速凍牛肝菌常用的貯藏溫度以-18℃為最適用。

速凍牛肝菌工藝流程：

原料驗(yàn)收 —→ 清洗—→分級加工 —→ 速凍 —→ 挑選 —→金屬探測 —→ 定量包裝   —→ 入庫貯藏 —→ 調(diào)運(yùn)

1. 原料驗(yàn)收

進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括牛肝菌鮮度、等級規(guī)格、雜質(zhì)含量等，對不合格原料做到堅(jiān)決不予收購，同時(shí)督促交貨人改進(jìn)其加工工藝，提高原料質(zhì)量。

2. 清洗

對新鮮牛肝菌進(jìn)行去除雜質(zhì)（泥土、樹葉、草等）的處理，在此工序應(yīng)注意：牛肝菌組織結(jié)構(gòu)較疏松，一旦用水反復(fù)清洗和浸泡，組織內(nèi)將充滿水分，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此在去處雜質(zhì)時(shí)應(yīng)盡量避免用水，如必須用水清洗則需用流動水，嚴(yán)禁浸泡。

3. 分級加工

按照要求對牛肝菌進(jìn)行分級挑選，將分級挑選后的原料按：綠菌帽、整菇、獨(dú)帽、獨(dú)柄 、小菇、切片等類別分別進(jìn)行加工，將加工完畢的牛肝菌按級別分別整齊地?cái)[放在凍盤上，不得重疊。

4. 速凍

4.1 將各種規(guī)格的牛肝菌半成品移入急凍間內(nèi)按不同的規(guī)格分類放置，在凍結(jié)開始前的室溫應(yīng)控制在0℃度左右。

4.2 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要實(shí)施凍結(jié)。最好采用空氣凍結(jié)法（利用低溫和空氣高速流動，促使牛肝菌快速散熱，以達(dá)到迅速凍結(jié)的要求，空氣溫度為-29～-46℃，強(qiáng)制的空氣流速為10～15米/秒），在急凍間內(nèi)并保持1-2小時(shí)，穩(wěn)定后出庫。

4.3 品管要點(diǎn)：凍結(jié)時(shí)一定要根據(jù)凍結(jié)數(shù)量控制好時(shí)間和溫度，以保證產(chǎn)品的中心溫度在-18℃以下。

5. 挑選

5.1 包裝間的溫度控制在0℃以下。任何與生產(chǎn)無關(guān)的人員和物品嚴(yán)禁進(jìn)入包裝間。

5.2  挑選輸送帶或工作臺兩邊安排工人挑選，剔除異物、雜質(zhì)結(jié)塊、規(guī)格不符不合格品等。

6.   金屬探測

6.1 將檢驗(yàn)合格的牛肝菌成品連續(xù)通過兩次金屬探測器檢驗(yàn)。

6.2  金屬探測儀的靈敏度：Fe≦2.0mm , Sus≦3.0mm。

7. 定量包裝

按生產(chǎn)任務(wù)書統(tǒng)一包裝。

8. 入庫貯藏

庫溫≤-18℃，要按時(shí)觀察庫溫變化并做記錄；產(chǎn)品入庫時(shí)要做到堆放合理、數(shù)量、批次、標(biāo)記準(zhǔn)確并做好記錄。

9. 調(diào)運(yùn)

冷藏車調(diào)運(yùn)，調(diào)運(yùn)過程中嚴(yán)防回溫、受潮、解凍、結(jié)塊，杜絕野蠻裝卸作業(yè)。

三、 速凍牛肝菌危害分析

產(chǎn)品描述：速凍牛肝菌

銷售貯存方法：在-18℃貯藏、運(yùn)輸、銷售

預(yù)期用途：作為再加工原料或充分煮熟后供一般公眾食用

四、 存在問題

以上危害分析工作單在速凍牛肝菌生產(chǎn)企業(yè)中最具代表性，從這份危害分析工作單中我們可以看到，企業(yè)確定了原料驗(yàn)收和金屬探測兩處CCP，并在生產(chǎn)過程中加以控制，但實(shí)際情況呢？從近年來抽檢的速凍牛肝菌樣品檢測結(jié)果來看，大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、單增李氏菌、副溶血性孤菌等致病菌檢出的現(xiàn)象屢屢發(fā)生，看來速凍牛肝菌生產(chǎn)企業(yè)建立的HACCP體系存在問題，致病菌這一顯著危害未得到有效控制。

五、 問題分析及改進(jìn)探討

國家質(zhì)檢總局第20號令明確規(guī)定，罐頭類、水產(chǎn)品類、肉及肉制品、速凍蔬菜、果蔬汁、含肉或水產(chǎn)品的速凍方便食品等6類產(chǎn)品的衛(wèi)生注冊需評審HACCP體系。速凍牛肝菌（含其它速凍食用菌）納入速凍蔬菜管理范疇的，因此企業(yè)在申請衛(wèi)生注冊時(shí)應(yīng)建立HACCP體系并有效運(yùn)行，只有HACCP體系通過了官方驗(yàn)證，企業(yè)才可能通過衛(wèi)生注冊考核。在執(zhí)行20號令之初，企業(yè)普遍存有想法，認(rèn)為牛肝菌嚴(yán)格意義上來說屬于真菌而非植物，也不是一般意義上所指的蔬菜類產(chǎn)品，其加工工藝比較特殊，與常規(guī)蔬菜加工有很大不同，因此在建立HACCP體系時(shí)大家都在探索，存在很多爭議，這其中最大的爭議就在于致病菌到底是顯著危害嗎？如果是那如何對這一顯著危害加以控制消除？企業(yè)采取了兩種辦法：

1. 認(rèn)為致病菌不是顯著危害，因?yàn)樗賰雠８尉鷮儆谠偌庸ぴ�料或充分煮熟后供一般公眾食用，致病菌在以后食用之前�?jīng)加熱可殺滅。

2． 認(rèn)為致病菌是顯著危害，可以通過速凍抑制致病菌的生長，因此將速凍作為CCP加以控制，但實(shí)際效果并不理想。

隨著我國加入WTO進(jìn)程的不斷深入，食品的安全衛(wèi)生質(zhì)量日益成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，同時(shí)歐、美、日等發(fā)達(dá)國家更是對我國出口的速凍牛肝菌設(shè)置了較高的技術(shù)門檻，除以往的農(nóng)藥殘留、重金屬等指標(biāo)外，近年來又對此類原料性產(chǎn)品提出了細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、單增李氏菌、副溶血性孤菌等微生物指標(biāo)，要求大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、單增李氏菌、副溶血性孤菌均不得檢出，可以肯定的是致病菌是顯著危害。

從速凍牛肝菌的加工工藝我們不難看出，它和一般速凍蔬菜產(chǎn)品的加工工藝最大的區(qū)別在于沒有漂燙（殺青）這一工序，而漂燙正是速凍蔬菜生產(chǎn)過程中的一個(gè)CCP，用以消除致病菌的危害。由于牛肝菌組織結(jié)構(gòu)較疏松，不同于常規(guī)蔬菜的組織結(jié)構(gòu)，一經(jīng)漂燙其組織結(jié)構(gòu)便被完全破壞，失去商品價(jià)值。因此，在現(xiàn)有工藝均無法消除這一顯著危害的情況下，只有適當(dāng)改變生產(chǎn)工藝，才能使整個(gè)速凍牛肝菌HACCP體系有效運(yùn)行。近兩年來，我們組織一部分企業(yè)搞試點(diǎn)，嘗試調(diào)整速凍牛肝菌的傳統(tǒng)加工工藝，即在清洗工序中，使用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧溶于水中，在清洗的同時(shí)利用水中的臭氧達(dá)到殺滅致病菌的目的，逐步摸索臭氧發(fā)生器中水流速度、清洗時(shí)間和滅菌效果之間的數(shù)據(jù)關(guān)系，以此將清洗也作為一個(gè)CCP加以控制，從最終產(chǎn)品驗(yàn)證結(jié)果看效果不錯(cuò)，經(jīng)改進(jìn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品致病菌的檢出屢?guī)缀鯙榱恪?/div> 原文下載： 《速凍牛肝菌HACCP體系中CCP確定的探索》