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上海嘉里食品工業(yè)有限公司是嘉里糧油（中國）有限公司在上海高東投資興建的以油脂精煉、小包裝食用油生產加工為主的外商獨資企業(yè)，於2004年11月全面建成并投產。公司一期總建筑面積約為21,900 m² ，精煉廠全套引進德國Westfalia、JJ－Lurgi公司的化學、物理精煉設備，生產能力達1000噸/日，包裝廠引進法國Sidel公司全自動高速吹瓶機（6000瓶/小時），并擁有4條全自動灌裝生產線，包裝能力達1,500噸/日。同時，公司對未來的發(fā)展充滿信心，待二期工程建成后，精煉能力可達到2,000噸/日，小包裝灌裝能力可達到700,000噸/年。公司主要生產銷售“金龍魚”、“元寶”、“鯉魚”和“香滿園”等著名品牌的食用油系列產品。
食用油，作為三大營養(yǎng)素之一，它的衛(wèi)生、安全直接關系到每一位消費者的健康，因而也受到越來越多消費者的關注。嘉里糧油，作為食用油行業(yè)的領軍企業(yè)，公司領導非常注重企業(yè)的產品的品質，憑借著集團在油脂加工行業(yè)多年積累的管理經(jīng)驗及企業(yè)完善的硬件設施，成立之初，就在全公司范圍內推行并建立ISO9000質量管理體系和HACCP食品安全預防體系（2005年5月獲證），為公司持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展奠定了良好的基礎。
公司建立、實施的HACCP體系涉及了食用油生產加工的全方位，在此，我們對以下幾方面的工作進行簡單的介紹：
1、危害分析
公司HACCP體系的危害分析從三方面進行：
物料危害分析
首先公司對食用油加工所用的原料、輔料、食品添加劑及包裝物料進行統(tǒng)計，并根據(jù)物料特性及對產品影響的重要程度進行分類。公司制訂了嚴格的供方評審體系，組織相關技術人員了解物料的生產工藝、配料等情況，對所有的物料進行了詳細的危害分析。
設備的危害分析
我們根據(jù)設備的工作原理、構造及相關特點，以及設備在安裝、維修、保養(yǎng)等操作環(huán)節(jié)中可能存在的危害，相關部門進行了詳細的分析，制定了規(guī)范操作要求。
加工流程的危害分析
從原料油從碼頭進油開始，品管部、生產部、營運部共同對后道的每一個運作環(huán)節(jié)、每一道加工工序有可能存在的危害，不管是物理性的，還是化學性的、生物的危害都進行了詳細的分析，不放過一個細節(jié)。
2、確定關鍵控制點。
通過對公司HACCP體系的三個方面的危害分析，最后，我們確定了HACCP體系的顯著危害：異物、雜質；在產品加工流程的三個點上，我們能夠將其控制在能夠接受的范圍內；于是，我們將這三個控制點作為關鍵控制點（CCP）；在日常的操作過程規(guī)范了檢、核查制度。
3、確定與各CCP相關的關鍵限值
確定了CCP點后，接下來就是確定各CCP相關的關鍵限值。CCP相關的關鍵限值確定的時候需要考慮比較多的因素，如：操作經(jīng)驗、技術參數(shù)、驗證試驗等等。我們結合了工廠實際的操作數(shù)據(jù)，并結合集團的經(jīng)驗，在大量的試驗驗證基礎上制定出了各CCP點的關鍵限值。在體系建立一年多來的操作實踐中，從我們的統(tǒng)計、分析中可以看到，我們的CCP點關鍵限值設置合理、恰當?shù)摹?/div>
HACCP在企業(yè)中的應用
4、確立CCP的監(jiān)控程序
對于CCP的關鍵限值，相關單體都制定了嚴格的監(jiān)控程序，并且在操作文件中都有明確規(guī)定：有的CCP需要每小時監(jiān)控，有的CCP需要每周監(jiān)控。對于這樣的監(jiān)控，在每次的內部審核和外部審核中都證實，這樣的監(jiān)控程序都是切實有效的。
5、CCP失控時的及時糾偏
CCP失控就會造成產品的不良，最終會對消費者造成損害。公司有明確的糾偏要求、不合格品處理程序，每年至少會進行一次模擬回收行動，對整個系統(tǒng)進行有效的追溯。
6、驗證程序
公司對運行中的HACCP體系，會組織相關HACCP人員進行定期的驗證，有體系的再確認、審核等工作；對工藝的變化、物料的調整、設備的維護保養(yǎng)等過程均需經(jīng)過嚴格的HACCP風險評估、確認等進行驗證。
7、記錄保持程序
HACCP體系的各項記錄均有歸檔，并有明確記錄的保存要求、期限，為體系的有效運作提供了證據(jù)，同時也為體系不斷的改進奠下了基礎。
在HACCP體系建立的同時，公司對衛(wèi)生管理、蟲害控制等方面均制訂了嚴格的管理要求，同時，公司對部分硬件設施、廠區(qū)環(huán)境根據(jù)HACCP的要求進行了改進，有效地為HACCP體系的運作提供了保障。通過HACCP體系的建立及有效運行，從公司的內部運作到外部影響，企業(yè)均獲益非淺，主要體現(xiàn)在以下幾方面：
一線操作人員能更好地了解產品的生產步驟以及相關風險，對生產過程的異常，能及時處理、有效控制；
體系運行所積累的記錄，為系統(tǒng)驗證等提供了較為完整的科學依據(jù)；
3、在產品的工藝改進、設備維護、改造的同時，嚴格執(zhí)行HACCP風險評估，有效地規(guī)避了風險；
4、有效地控制并降低了產品質量的投訴，避免了重大危害事件的發(fā)生；
5、采取切實有效的預防控制手段，為企業(yè)減少了不必要的浪費；
6、公司於2005年12月審核通過了“出口食品衛(wèi)生注冊”；
7、HACCP系統(tǒng)的實施，進一步提高了公司在食品安全管理方面的美譽度；
8、增強了消費者對公司系列產品的信心，增進消費者滿意。
因此，我們公司所建立的HACCP體系，從傳統(tǒng)的檢測控制到預防性質量保證，對公司的風險規(guī)避以及產品的質量控制、競爭力的提升等方面均提供了更為有力的保障，能為消費者提供高品質和安全、衛(wèi)生的食用油系列產品。
原文下載： HACCP在企業(yè)中的應用編輯：foodvip
關鍵詞：
HACCP
