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      9種凝膠軟糖的加工工藝和配方

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-01-09  來源:食品研發(fā)與生產(chǎn)  作者:食品小研
      核心提示:今天提供9種凝膠軟糖的實(shí)驗(yàn)室制作方法,供大家參考。包括葉黃素軟糖、櫻桃粉軟糖、白藜蘆醇軟糖、果凍橙軟糖、桔梗軟糖、高含量膳食纖維果蔬無糖軟糖、藍(lán)莓軟糖、芒果軟糖、橘皮山楂軟糖。
        今天提供9種凝膠軟糖的實(shí)驗(yàn)室制作方法,供大家參考。包括葉黃素軟糖、櫻桃粉軟糖、白藜蘆醇軟糖、果凍橙軟糖、桔梗軟糖、高含量膳食纖維果蔬無糖軟糖、藍(lán)莓軟糖、芒果軟糖、橘皮山楂軟糖。
       
      一、葉黃素凝膠軟糖的制備
       
        1、材料及配方
       
        葉黃素微粒(浙江醫(yī)藥)的添加量為 0.20%;明膠(羅賽洛)添加量為 15%;復(fù)合甜味劑白砂糖(廣西風(fēng)糖):葡萄糖漿(西王)為 1∶1;復(fù)合酸味劑檸檬酸(河北百味):DL- 蘋果酸(常茂生物)為 3:2,添加量為 3%;柳橙汁添加量為 12%。
       
        2、葉黃素軟糖的制備工藝及操作要點(diǎn)
       
        (1)葉黃素處理
       
        稱取一定數(shù)量的葉黃素微粒,加入其質(zhì)量 5 倍的水,攪拌溶解備用。
       
       。2)溶膠
       
        明膠加入其質(zhì)量 2 倍的水,充分溶脹后在 60℃水浴中保溫使其充分溶解。
       
       。3)熬糖
       
        白砂糖、葡萄糖漿,加入水,溫度控制在 110 ~ 120℃加熱熔化。
       
       。4)混合
       
        先將糖體冷卻至 80 ~ 90℃后加入明膠溶液攪拌均勻,最后加入葉黃素溶液、調(diào)酸溶液和果汁溶液。
       
       。5)澆注和干燥
       
        小熊模板先烘干冷卻備用,糖液保溫脫氣后立即趁熱澆注,澆注定型后置于30℃~ 32℃下干燥 24h。
       
      二、櫻桃粉凝膠軟糖的制備
       
        1、材料及配方
       
        麥芽糖醇(山東福田藥業(yè)),櫻桃粉(珠海市飛揚(yáng))溶液質(zhì)量濃度為 87.5 g/L,明膠(滕州市香凝生物)與卡拉膠(珠海市飛揚(yáng))配比為6:0.6,糖度為75%,檸檬酸(濰坊英軒)添加量為0.03 g
       
        2、工藝流程及操作要點(diǎn)
       
        麥芽糖醇→熬糖→溶膠(櫻桃粉溶液、卡拉膠、明膠)→調(diào)和→澆模→凝膠→ 脫!b
       
        (1)櫻桃粉溶液的制備
       
        將一定量櫻桃粉溶于 25 mL 蒸餾水中,置于50 ℃水浴中加快溶解,溶解完全后冷卻至20 ℃左右。
       
        (2)溶膠
       
        稱量一定量的明膠和卡拉膠,加入冷卻后的櫻桃粉水溶液混合均勻,靜置 20 min,用保鮮膜蓋住燒杯表面并置于水浴鍋中恒溫 75℃加熱 20 min,待溶膠充分即可進(jìn)行下一步操作。
       
        (3)熬糖
       
        稱量 20 g 麥芽糖醇,倒入 15 mL 水,攪拌至充分溶解,置于電熱爐上熬煮,先大火后小火。煮至后期因溫度過高會(huì)產(chǎn)生焦糖化反應(yīng),顏色變深,用手持折光儀測定糖度,糖度合適停止加熱,置于水浴鍋中保溫備用。
       
       。4)調(diào)和
       
        將保溫好的糖液和膠體混合并攪拌均勻,加0.03g檸檬酸,靜置片刻,趁熱注模。
       
      三、白藜蘆醇軟糖研制
       
        1、材料及配方
       
        木糖醇添加量為 30%、葡萄糖漿添加量為 12%、高;Y(jié)冷膠添加量為 1.0%、檸檬酸添加量為 0.4%、氯化鈣添加量為 0.25%、檸檬酸鈉添加量為 0.2%、白藜蘆醇添加量為 0.09%
       
        2、白藜蘆醇軟糖工藝流程
       
      四、果凍橙軟糖的制備方法
       
        1、材料及配方
       
        果凍橙漿2.5 kg、白砂糖(云南德宏英茂糖業(yè))3.5kg、葡萄糖漿(廣州雙橋)3.1kg、果膠(柑橘果膠,安德利)95 g、檸檬酸(一水檸檬酸,濰坊英軒)55 g
       
        2、工藝流程及操作要點(diǎn)
       
        (1)糖漿制備工藝流程及操作要點(diǎn)
        將相當(dāng)于白砂糖質(zhì)量30%的水放入熬煮鍋,加熱至90~100 ℃;
       
        將白砂糖(此處添加量為總添加量的75%)加入熬煮鍋中,加熱攪拌至白砂糖完全溶解;
       
        加入葡萄糖漿,攪拌均勻后,85~90℃保溫備用。
       
       。2)果凍橙漿制備工藝流程
       
        選擇新鮮、成熟、無腐爛、無霉變的果凍橙(眉山市丹棱縣),清洗、去皮、去籽后用破壁料理機(jī)打漿。
       
       。3)果凍橙軟糖制備工藝流程
        ①用適量水將檸檬酸溶解成檸檬酸溶液,備用;
       
       、趯咨疤牵ù颂幪砑恿繛榭偺砑恿康 25%)與果膠混合均勻后加入糖漿中(糖漿溫度 85~90 ℃),攪拌至白砂糖與果膠完全溶化后用 80 目過濾袋過濾;
       
        ③將過濾后的糖液加熱至95~100 ℃,加入果凍橙漿攪拌均勻,再加入檸檬酸溶液攪拌均勻;
       
       、軐⒄{(diào)配好的糖液倒入軟糖模盤中,自然冷卻至 15 ~25 ℃后脫模;
       
        ⑤將脫模后的糖粒放入恒溫干燥箱,45~47 ℃下干燥 14h;
       
       、迣⒏稍锖蟮奶橇H〕,室溫下自然冷卻至糖粒中心溫度低于20 ℃時(shí),將軟糖成品密封包裝。
       
      五、桔梗軟糖制備方法
       
        1、桔梗提取液的制備
       
        稱取干燥桔梗粉末40 g于1000 mL燒杯,加入800 mL純凈水(即料液比 1:20,g/mL),武火煎煮至沸騰后,文火煎煮 30min,過濾,濾液濃縮至質(zhì)量濃度為0.3 g/mL,室溫冷卻,備用。
       
        2、復(fù)合凝膠液的制備
       
        按比例稱取果膠和木薯淀粉分別于50 mL燒杯,分別加入4倍水和2倍水,室溫浸泡30 min進(jìn)行溶脹,在95℃恒溫水浴鍋中將二者混合、溶解,然后加入20mL 桔梗水提液,制成復(fù)合凝膠液。
       
        3、檸檬酸的制備
       
        稱取0.3g檸檬酸于20 mL 燒杯,加入 5 mL 純凈水,用玻璃棒攪拌溶解,冷卻備用。
       
        4、糖液的熬制
       
        將白砂糖放入適量水中,加熱溶解,當(dāng)糖液溫度達(dá)到 100℃時(shí),攪拌熬糖,直到糖液變成焦糖色后,停止加熱,于 70℃水浴鍋中保溫。
       
        5、軟糖膠液的制備
       
        將焦糖液緩慢地倒入在 90℃水浴鍋中加熱的復(fù)合凝膠中,用玻璃棒緩慢攪拌2 min后,緩緩加入已經(jīng)溶解的檸檬酸,在90℃水浴鍋中靜置2 min。
       
        6、注模和干燥
       
        將調(diào)配好的膠糖液排盡氣泡,倒入模具中,靜置冷卻,將得到的桔梗軟糖在35℃下干燥24h,每隔3h翻一次面。
       
        7、冷卻脫模、包裝冷藏
       
        等到膠糖液冷卻成型之后進(jìn)行脫模,再將包裝好的桔梗凝膠軟糖粘貼標(biāo)簽放入冰箱冷藏。
       
      六、高含量膳食纖維果蔬無糖軟糖的研制
       
        1、材料及配方
       
        聚葡萄糖(保齡寶)與菊粉(智利進(jìn)口,廣州比靈公司)比例為 35∶10,明膠(山東恒鑫)與瓊脂(深圳拓建生物)比例為 6.5∶0.2,綜合果蔬粉(昆山拓豐粉體)添加量為 1%,麥芽糖醇液(山東富欣)添加量為 2%,青檸香精(福建林和)添加量為 0.28%,檸檬酸(濰坊英軒)添加量為 0.6%,蘋果酸添加量為 0.2%,明膠與瓊脂復(fù)合膠體添加量為 6%,配料余量為麥芽糖醇粉(山東福田)。
       
        2、軟糖工藝制作流程及操作要點(diǎn)
       。1)明膠、瓊脂凝結(jié)劑的配制
       
        明膠用 1.5 倍水浸泡,置于 70 ℃ ±5 ℃恒溫水浴鍋中使其受熱融化,備用;瓊脂用 5 倍水常溫浸泡融化,備用。
       
        (2)熬糖
       
        將麥芽糖醇液、麥芽糖醇粉、聚葡萄糖、菊粉、融化好的瓊脂、水,一起熬煮至固形物終點(diǎn)。
       
       。3)混合
       
        糖液熬煮至固形物終點(diǎn),加入預(yù)混好的綜合果蔬粉溶液,加入融化好的明膠,混合均勻,最后加入酸液和香精,混合。
       
       。4)澆注成型
       
        澆注到提前制備好的淀粉膜中。
       
        (5)干燥
       
        放置于溫度約 25 ℃,濕度為 15% 的環(huán)境中干燥至水分含量為 17% ~ 18%。
       
      七、藍(lán)莓軟糖的制備方法
       
        1、材料
       
        8 倍濃縮藍(lán)莓汁(簡稱濃縮果汁),浙江藍(lán)美股份有限公司;凍干藍(lán)莓粉(簡稱果粉),美國加州濃縮果汁廠;葡萄糖,濰坊英軒實(shí)業(yè)有限公司;檸檬酸、瓊脂粉、卡拉膠,宏大生物科技有限公司
       
        2、工藝流程及操作要點(diǎn)
       
        原料稱量→復(fù)配凝膠劑溶解→熬糖→添加果汁及果粉→調(diào)酸→熬膠→入!稍铩鋮s→定型→成品
       
       。1)原料稱量
       
        將0.15%檸檬酸、濃縮果汁與果粉(體積比 8∶1)、30%白砂糖,3%葡萄糖、復(fù)配凝膠劑(瓊脂∶卡拉膠=4∶5)在電子天平上稱量好后備用。
       
       。2)復(fù)配凝膠劑的制備
       
        注意溶脹時(shí)間,瓊脂加自身 20 倍水進(jìn)行溶脹 1 h,卡拉膠加自身 30 倍水在 80 ℃恒溫水浴鍋中進(jìn)行溶脹 1 h,溶脹同時(shí)注意攪拌膠體,避免表面形成膠膜。將溶脹好的復(fù)配凝膠劑(瓊脂∶卡拉膠=4∶5)放在 80 ℃的恒溫水浴鍋中進(jìn)行保溫備用。
       
        (3)熬糖
       
        熬糖過程中注意溫度穩(wěn)定,溫度設(shè)定為80℃,不停攪拌,熬制時(shí)間為 20 min。
       
       。4)熬膠
       
        在糖漿中加入復(fù)配凝膠劑,注意攪拌,與糖液充分混合,熬煮至透明,可溶性固形物含量達(dá)到 80%時(shí)即可停止。
       
       。5)其他
       
        冷卻、干燥時(shí)注意定型好后,將其放入電子鼓風(fēng)干燥箱中烘干以去除部分水分,干燥溫度約 45 ℃,且不得超過 65 ℃。
       
      八、芒果軟糖的制備方法
       
        1、材料與配方
       
        芒果泥42.3 g,復(fù)合凝膠劑2.2 g(瓊脂粉 ∶明膠=3∶1,m/m),百香果汁4.1 mL,羅漢果浸膏9.7 g
       
        2、芒果軟糖的工藝及操作要點(diǎn)
       
        復(fù)合凝膠劑與復(fù)合果汁混勻→注模成型→干燥→包裝
       
       。1)原料預(yù)處理
       
        挑選色鮮肉黃,水分充足且表面無損傷的芒果和百香果,去皮去核,榨汁,過濾備用。
       
       。2)羅漢果浸膏的制備
       
        將優(yōu)質(zhì)羅漢果干果破碎后,按1∶10 g/mL 料液比加水煎煮40 min,過濾,濾液加熱濃縮得浸膏。
       
       。3)復(fù)合果汁的制備
       
        將芒果泥與等質(zhì)量的水混合均勻,加入羅漢果與百香果汁,緩慢攪拌均勻,備用。
       
       。4)復(fù)合凝膠劑的制備
       
        瓊脂粉與30倍冷水溶脹1 h,明膠與7倍冷水溶脹1 h,分別于90 ℃下恒溫溶解40 min后形成溶膠,混勻備用。
       
       。5)混勻
       
        將復(fù)合凝膠劑與復(fù)合果汁緩慢攪拌混勻。
       
       。6)澆模成型
       
        趁熱注模,自然冷卻成型。
       
       。7)干燥,包裝
       
        于48 ℃下干燥至軟糖含水量在16%~25%之間,包裝即得。
       
      九、橘皮山楂軟糖的制備方法
       
        1、橘皮的選擇和預(yù)處理
       
        選擇新鮮、無腐爛的橘皮,用清水洗凈,切成塊,煮沸10min,按橘皮與水按1:1的比例加水打漿,得到的漿汁及時(shí)用 80 目過網(wǎng)濾篩過濾,除去殘?jiān)鼈溆谩?/div>
       
        2、山楂果的選擇與預(yù)處理
       
        選擇新鮮、無腐爛的山楂,用清水洗干凈,挖掉果核,除去果柄、果蒂,切碎成塊,煮沸 10 min,按果肉與水 1:1的比例加水打漿,得到的漿汁及時(shí)用80 目網(wǎng)篩過濾,除去殘?jiān)鼈溆谩?/div>
       
        橘皮山楂配比 3:2
       
        3、溶膠與糖液制備
       
        將瓊脂(3%)放在溫水里浸沒 10 min,然后瀝干加入 10倍的水加熱融化,用100目網(wǎng)篩過濾,除去雜質(zhì)備用。明膠(2%)加入 10 倍的水加熱融化備用。
       
        將白砂糖(20%)配制成濃度50%的溶液,加熱煮沸 10min,100 目網(wǎng)篩過濾備用。
       
        4、煮制與濃縮
       
        將橘皮漿料和山楂漿料混合,再按料水比 1:1 的比例加水煮沸20 min(微沸),目的是使果膠酶失活,橘皮、山楂果肉軟化,釋放果膠。
       
        之后加入明膠和瓊脂溶膠和蔗糖溶液,濃縮至固形物含量76%~78%時(shí),停止加熱回。工業(yè)化生產(chǎn)可以采用真空濃縮,即可保證產(chǎn)品質(zhì)量,又節(jié)能環(huán)保。
       
        5、調(diào)酸
       
        當(dāng)濃縮漿料溫度降至 80 ℃以下時(shí),加入濃度 30%的檸檬酸溶液,充分?jǐn)嚢杈鶆,使糖酸比達(dá)到(28~30):1,這是人的味覺器官感受的最佳口感。
       
        當(dāng)溫度降至65 ℃時(shí),停止加熱。
       
        由于山楂含山楂酸、酒石酸、檸檬酸、蘋果酸等酸性物質(zhì),因此在生產(chǎn)過程中根據(jù)原料成分決定是否需要添加檸檬酸。
       
        6、澆模
       
        將濃縮漿料趁熱澆模,自然冷卻成型。工業(yè)化生產(chǎn),可以設(shè)置通風(fēng)冷卻間,加速物料冷卻,但是降溫不宜過快,以免影響凝膠質(zhì)量。
       
        7、干燥
       
        冷卻成型后的軟糖脫模,擺放到托盤里放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)通風(fēng)干燥,溫度控制在40~45 ℃之間。
       
        干燥初期溫度不宜過高,以免軟糖表面硬化,不利于內(nèi)部水分向外擴(kuò)散與蒸發(fā);干燥 22~24 h 后取出冷卻至室溫即可。
       
      引用文獻(xiàn):
       
        [1]劉愛琴,趙洪山,葉雙明,許新德,羅超杰,張莉華.葉黃素凝膠軟糖的研制[J].中國食品添加劑,2022,33(1):128-133
       
        [2]劉政,李慧娟,李葉龍,丁貺,楊娟.櫻桃粉凝膠軟糖的制備及其品質(zhì)特性的測定[J].食品工程,2022(4):28-32
       
        [3]王苑竹,范興花,張?jiān)弃Q,朱強(qiáng)強(qiáng).白藜蘆醇軟糖研制及工藝配方優(yōu)化[J].熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué),2024,44(2):102-109
       
        [4]古明亮.果凍橙軟糖的研制[J].江蘇調(diào)味副食品,2023(1):37-41
       
        [5]張晴晴,高洋,程航,吳昭熠,孟佳樂,畢正麗,李敏.桔梗軟糖制備工藝研究[J].人參研究,2023,35(2):36-39
       
        [6]陳樹喜,馬方,黃澤敏,黃麗霞.高含量膳食纖維果蔬無糖軟糖的研制[J].現(xiàn)代食品,2023,29(17):116-119
       
        [7]盧清琛,劉幫迪,李嵐欣,柯澤華,童穎,楊雪峰.藍(lán)莓原料加工軟糖的工藝優(yōu)化及加工過程中花色苷損失研究[J].保鮮與加工,2022,22(10):46-55
       
        [8]劉亞男,謝林娟,許有瑞.芒果軟糖配方的優(yōu)化研究[J].輕工科技,2021(5):13-1625
       
        [9]陳江萍.橘皮山楂軟糖的制作工藝研究[J].中國果菜,2019,39(1):16-19
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