酒精蒸餾過程中，主要設備有液體泵、蒸餾塔以及輔助設備，如換熱器、排槽器等。這些設備經過一段運行后，需要保養(yǎng)和修理。由于各工廠對設備運轉時間和保養(yǎng)條件不同，以及各種設備制作的水平和質量不一樣，因而保養(yǎng)和修理計劃也應因廠而宜，下表所列的保養(yǎng)修理時間，內容、要求等項目，是根據(jù)一些大型酒精廠的情況制訂的，可供參考。
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粗餾塔 注：停機時間按8人修理一班制計算
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序號
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一級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
30天 |
保養(yǎng)停機時間 |
不停 |
生產班次 |
3 |
| 保養(yǎng)部位 |
保 養(yǎng) 內 容 與 要 求
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1
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外保養(yǎng)
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1．檢查塔體的附件及儀器、儀表是否齊全，靈敏準確。 |
| 2．消除聞內及管路的泄漏現(xiàn)象 |
| 3．檢查塔節(jié)各部位的緊固件有無松動或脫落現(xiàn)象，及時扭緊補齊。 |
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序號
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二級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
6個月 |
保養(yǎng)停機時間 |
8小時 |
| 保養(yǎng)部位 |
保 養(yǎng) 內 容 與 要 求
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除完成一級保養(yǎng)的內容外，還需進行下列工作 |
|
1
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塔 內
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1．拆開視鏡，檢查各層塔板上的零部件有無腐蝕損壞，脫落現(xiàn)象。 |
| 2．疏通堵塞的塔板，更換損壞的泡罩及連接件。 |
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|
2
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其 他
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1．更換不合用的閥門及管路 |
| 2．更換儀器、儀表。 |
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序號
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中 修 |
修理間隔期 |
1年 |
修理停機時間 |
18天 |
| 修理部位 |
修 理 內 容 與 要 求
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除完成一、二級保養(yǎng)外，還需進行下列工作 |
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| 1 |
塔 內 |
1．更換損壞的緊固件，連接件。 |
| 2．逐層拆卸塔節(jié)，清除塔板上的污垢、泥沙。 |
| 3．修理或更換損壞的塔板及零部件。 |
| 4．更換密封墊。 |
| 5．對于斜孔塔板要檢查斜孔的腐蝕變形情況并校正塔板。 |
| 6．更換不合用的視鏡。 |
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| 2 |
其 他 |
1．檢修、檢驗各類儀器、儀表。 |
| 2．更換不合用的閥門及管路。 |
| 3．對塔進行塔體保溫 |
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| 序號 |
大 修 |
修理間隔期 |
5年 |
修理停機時間 |
26天 |
| 修理部位 |
修 理 內 容 與 要 求 |
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|
1
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塔體
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1．塔體全部折卸分解，對各零部件進行清洗，檢查鑒定。 |
| 2．清除塔板上的污垢泥沙。 |
| 3.更換腐蝕損壞的塔板。 |
| 4.更換全部泡罩及螺栓。 |
| 5.更換腐蝕損壞的塔節(jié)。 |
| 6.更換腐蝕損壞的定距管等附件。 |
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|
2
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儀表部分
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1.更換不合用的儀器、儀表及線路。 |
| 2.更換不合用的閥門及管路。 |
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|
3
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其他
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1．檢查地基有無裂紋及下沉現(xiàn)象。 |
| 2.對塔體進行除垢刷漆、保溫。 |
| 3.將大修內容記錄檔案。 |
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精餾塔 注：停機時間按10人參加修理一班制計算
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| 序號 |
一級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
3個月 |
保養(yǎng)停機時間 |
不停 |
生產班次 |
3 |
| 保養(yǎng)部位 |
保 養(yǎng) 內 容 與 要 求 |
|
|
1
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外保養(yǎng)
|
1．檢查塔體的附件及儀器儀表是否齊全，靈敏準確。 |
| 2.消除閥門及管路的泄露現(xiàn)象。 |
| 3.檢查塔節(jié)各部位的緊固件有無松動或脫落現(xiàn)象，及時扭緊補齊。 |
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| 序號 |
二級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
1年 |
保養(yǎng)停機時間 |
5天 |
| 保養(yǎng)部位 |
保 養(yǎng) 內 容 與 要 求 |
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| 1 |
外保養(yǎng) |
l·用測厚儀對塔體進行定點測壁厚，判斷塔內的腐蝕情況。 |
| 2·檢查進出料閥門是否靈活好用，更換不合用閥門。 |
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| 2 |
塔體 |
1.清除視鏡上的污垢。 |
| 2.拆開視鏡，檢查塔板、泡罩、浮閥有無損壞，脫落和堵塞現(xiàn)象。 |
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| 3 |
其他 |
1.更換不合用的儀器儀表。 |
| 2.更換不合用的各類閥門及管線。 |
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| 序號 |
中 修 |
修理間隔期 |
2年 |
修理停機時間 |
15天 |
| 修理部位 |
修 理 內 容 及 要 求 |
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| 1 |
塔體 |
除完成一、二級保養(yǎng)內容外，還需進行下列工作 |
| 1.更換損壞的緊固件，連接件。 |
| 2.分解塔體，請除塔板上的污垢泥沙。 |
| 3.修理或更換腐蝕損壞的塔板。 |
| 4．更換腐蝕損壞的泡罩，浮閥。 |
| 5．更換密封墊。 |
| 6．更換不合用的視鏡。 |
|
| 2 |
其他 |
1.檢修校驗各類儀器儀表。 |
| 2.更換不合用的閥門及管路。 |
| 3．對塔進行整體保溫。 |
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| 序號 |
大修 |
修理間隔期 |
4年 |
修理停機時間 |
23天 |
| 修理部位 |
修 理 內 容 與 要 求 |
|
| 1 |
塔體 |
1.塔體全部拆卸分解，對各零部件進行清洗，檢查鑒定。 |
| 2．清除塔板上的污垢、泥沙。 |
| 3．更換腐蝕損壞的塔板。 |
| 4．更換全部泡罩、浮閥。 |
| 5.更換腐蝕損壞的塔節(jié)。 |
| 6.更換腐蝕損壞的定距管等附件。 |
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| 2 |
儀表部分 |
1.更換不合用的儀器儀表及線路。 |
| 2.更換不合用的閥門及管件。 |
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| 3 |
其他 |
1.檢查地基有裂紋和下沉現(xiàn)象。 |
| 2.對塔體進行除銹、刷漆保溫。 |
| 3．將大修內容記入設備檔案。 |
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換熱器 注：停機時間按4人修理一班制計算
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| 序號 |
一級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
3個月 |
保養(yǎng)停機時間 |
不停 |
生產班次 |
3 |
| 保 養(yǎng) 內 容 及 要 求 |
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| 1 |
外保養(yǎng) |
1.檢查殼體的腐蝕情況。 |
| 2.清除閥門及管路的泄露現(xiàn)象。 |
| 3.清掃設備四周的污垢，保持整潔。 |
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| 序號 |
中 修 |
修理間隔期 |
1年 |
修理停機時間 |
4天 |
| 修理部位 |
修 理 內 容 與 要 求 |
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| 1 |
內部 |
1.清掃管束中的污垢。 |
| 2.用測厚儀檢測殼體壁厚，對局部腐蝕嚴重的部進行挖補修理。 |
| 3.對殼體的管束按《壓力容器檢查規(guī)程》進行水壓試驗。 |
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|
3
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大 修 |
修理間隔期 |
4年 |
修理停機時間 |
12天 |
|
修理內容
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除進行中修內容外，對腐蝕損壞的殼體和管束進行更換。 |
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排糟器 注：停機時間按3人修理一班制計算
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| 序號 |
一級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
1個月 |
保養(yǎng)停機時間 |
不停 |
生產班次 |
3 |
| 保 養(yǎng) 內 容 與 要 求 |
|
| 1 |
外保養(yǎng) |
1.清掃設備四周的污垢。 |
| 2.更換密封填料。 |
| 3．消除設備閥門及管路的泄漏現(xiàn)象。 |
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| 序號 |
中 修 |
修理間隔期 |
1年 |
修理停機時間 |
4天 |
| 修理部位 |
修 理 內 容 及 要 求
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| 1 |
漂子 |
1.打開端蓋，檢查漂子有無塌陷的地方，下部有無裂紋，并進行相應的修理。 |
| 2．檢查漂子桿及滑道的腐蝕情況。 |
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| 序號 |
大 修 |
修理間隔期 |
3年 |
修理停機時間 |
7天 |
| 修理部位 |
修 理 內 容 及 要 求 |
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| 1 |
同中修部位相同 |
1.修理或更換漂子及票子桿。 |
| 2.更換腐蝕損壞的殼體。 |
| 3．更換不合用的閥門及管路。 |
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