如果泡罩塔設(shè)計(jì)欠妥，或者操作不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)以下幾種不正常現(xiàn)象：

(1)脈動(dòng)。當(dāng)蒸氣流量很小時(shí)，蒸氣的壓頭不足以克服通過(guò)塔板所遇到的阻力，蒸氣被憋住，直至下層塔板的蒸氣壓頭逐漸升高后，才能從齒縫逸出，隨后蒸氣壓頭立即下降，要等到再達(dá)到一定壓強(qiáng)后才能通過(guò)齒縫，進(jìn)行鼓泡傳質(zhì)，如此反復(fù)進(jìn)行，蒸氣以陣發(fā)性的脈動(dòng)形式通過(guò)塔板，使液體鼓泡，因此塔板效率降低。

（2）錐流。當(dāng)塔板安裝的不水平時(shí)，液體流量很小或齒縫液封不夠，從齒縫出來(lái)的蒸氣能從某一個(gè)方向?qū)⒁后w推開，掠過(guò)液面而升至上層塔板，致使氣液接觸不良，塔板效率很低。

(3)傾流。板上液流量過(guò)大和蒸氣流量過(guò)小時(shí)，液體甚至能從升氣管溢流而下。特別是板上進(jìn)液處，液體水力坡度大的部位易發(fā)生這種現(xiàn)象，使塔扳效率顯著下降。

(4)偏流。板上液體水平面差別大時(shí)，蒸氣容易從液封較小的地方通過(guò)，形成偏流。致使全部載面積沒有充分利用，因而塔板效率明顯下降。這在大直徑的塔中較易發(fā)生。

（5）液泛。本應(yīng)通過(guò)降液管流下的液體，反而產(chǎn)生溢流而返回上一層塔板，塔板上的泡沫層高度會(huì)增高到超過(guò)板間距，即造成液泛(或淹塔)，使操作無(wú)法進(jìn)行。造成液泛的主要原因是板間距太短；降液液層薄，無(wú)可靠液封；或氣、液流量都很大，超過(guò)設(shè)計(jì)許可的范圍太大而致壓頭太大等等所致。

(6)霧沫夾帶。當(dāng)操作不慎，進(jìn)入塔內(nèi)的蒸氣速度太快，被蒸氣夾帶到上一塔板的液滴量超過(guò)了允許的數(shù)量，即所謂的過(guò)量霧沫夾帶現(xiàn)象。超過(guò)了限制的10％(10kg液體／100Kg氣體)，也將塔板效率顯著下降，也會(huì)增加精塔負(fù)荷和使產(chǎn)品色度號(hào)增高。