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因高溫高濕而導致飼料霉變的現(xiàn)象非常普遍，由此導致的糾紛案件也屢見不鮮。霉變降低了飼料的營養(yǎng)價值，影響了適口性，更為嚴重的是造成飼料產品霉菌毒素超標，畜禽采食后輕者影響生長發(fā)育，重者中毒死亡，不但給養(yǎng)殖戶造成重大經濟損失，而且危害人類食品安全。預防飼料霉變的注意措施有：
一、把好原料關
關鍵在于嚴格控制原料的含水量。一般要求玉米、高粱、稻谷等的含水量不超過14%；大豆及其餅粕、麥類、次粉、糠麩類、含水量不超過13%；棉籽餅粕、菜籽餅粕、花生仁餅粕、魚粉、骨粉及肉骨粉等的含水量應不超過12%。水分含量過高易于發(fā)霉，同時會增加加工成本，并使飼料產品中水分含量增高。因此應制定和執(zhí)行原料含水量的內控標準。此外，要保證良好的原料貯存條件；原料出庫采用“先進先出”制；在不影響生產的情況下盡量縮短原料庫存期。
二、控制加工過程中的水分和溫度
一、把好原料關
關鍵在于嚴格控制原料的含水量。一般要求玉米、高粱、稻谷等的含水量不超過14%；大豆及其餅粕、麥類、次粉、糠麩類、含水量不超過13%；棉籽餅粕、菜籽餅粕、花生仁餅粕、魚粉、骨粉及肉骨粉等的含水量應不超過12%。水分含量過高易于發(fā)霉，同時會增加加工成本，并使飼料產品中水分含量增高。因此應制定和執(zhí)行原料含水量的內控標準。此外，要保證良好的原料貯存條件；原料出庫采用“先進先出”制；在不影響生產的情況下盡量縮短原料庫存期。
二、控制加工過程中的水分和溫度
飼料加工后如果散熱不充分即裝袋、貯存，會因溫差導致水分凝結，引起飼料霉變。特別是在生產顆粒料時，要注意保證蒸氣的質量，調整好冷卻時間與所需空氣量，使出機顆粒料的含水量和溫度達到規(guī)定的要求（含水量在12.5%以下，溫度一般可比室溫高3~5℃）。同時，要注意在冷卻器中進入和流出的物料流量應一致、料流應均勻，使顆粒料含水量均勻，因為不均勻的冷卻和干燥會使顆粒料中有潮濕點，易引起霉菌生長。
三、注意飼料的包裝、貯存與運輸
飼料產品包裝袋要求密封性能好，如有破損應停止使用。近年日本有人研究飼料防霉包裝袋。這種飼料防霉包裝袋由聚烯烴樹脂構成，其中含有0.01~0.05%香草醛或乙基香草醛，它緩慢地釋放入飼料中，既可防霉，又具芳香味而改善適口性。
飼料產品的貯存應與原料貯存一樣保證有良好的貯存條件。產品銷售出廠應按“先產先銷”的原則，盡量縮短產品庫存時間。運輸飼料產品應防止途中受到雨淋和日曬。應向中間營銷商或用戶強調注意飼料的貯存保管。
四、合理選用防霉劑
飼料防霉劑種類很多，目前使用最廣泛的是丙酸及其鹽類。丙酸的防霉效果優(yōu)于其鹽類，但丙酸具有腐蝕性和刺激性氣味。二丙酸銨的防腐效果與丙酸相近，且克服了丙酸具有腐蝕性及刺激性氣味的缺點。目前我國上海福達精細化工有限公司生產的飼料防霉劑霉克新星，以及德國巴斯夫公司生產的露寶細鹽，美國諾偉司生產的恩益、建明公司生產的菲迪迦防霉效果不錯。
除了使用單一型的防霉劑外，目前國際使用防霉劑的發(fā)展趨勢是采用復合型防霉劑，它們是多種有機酸防霉劑按一定比例配合而成。這種復合型防霉劑可以拓寬抗菌譜范圍，增強防霉效果。
