1.工藝流程

    燒雞生產工藝流程圖：
    選料① ---  解 凍 ---整 形   ---配料②   

    油---炸③  ---  鹵制④  --- 冷  卻 --- 包  裝

    二次滅菌⑤---質 檢 --- 成 品

    2.選料

    2.1  白條雞必須產在非疫區(qū)，并取得檢疫合格證明。

    2.2  搬運白條雞時防止受到污染，禁止白條雞直接接觸地面。

    2.3  短期使用的白條雞貯存在保溫庫內，存放8天以上的白條雞必須貯存在零下18℃的恒溫庫內。冷庫在存放白條雞時必須清潔干凈，儲存過程中地面禁止積聚血水，場地每天清潔一次。

    2.4  病死、腐敗、變質的白條雞不準接收。

    2.5  不準一次調入太多白條雞，以免加工不及時造成腐敗。

    2.6  按產品規(guī)格要求選擇白條雞，不同規(guī)格的產品的白條雞要保持穩(wěn)定。

    3.解凍

    3.1  將解凍池用純堿清潔、清洗干凈。每2-3天用100ppm濃度的二氧化氯消毒，消毒后用清水徹底清洗干凈。

    3.2  將池內放入適量的水，剝去外包裝袋放入池內，解凍池內不準放入過多原料，白條雞應全部沒入水中，解凍采用流水浸泡解凍。

    3.3  不準一次解凍大量白條雞，數(shù)量以解凍后當班加工完畢為宜。

    3.4  調整進排水流量，使解凍池內水溫控制在15℃。

    3.5  解凍的時間一般在15小時左右（具體時間根據(jù)包裝規(guī)格、用料要求、天氣狀況等而定），至白條雞軟化，即可整形，解凍后的白條雞放置時間不宜過長，應隨時進行造型。

    4.整形

    4.1 整形前應清潔地面，工作臺，刀具，生食周轉箱。

    4.2 按照國定的造型將雞翅、頭、腿盤好后放入周轉箱。達到20只后立即送油炸間，不得積壓。

    4.3 每班工作完畢后，應徹底清洗解凍池，工作臺，刀具，周轉箱，采用熱水去除油污，再用100ppm二氧化氯溶液消毒。

    5. 油炸

    5.1油炸間必須清洗干凈，每天用純堿水清洗地面和臺案，容器具。

    5.2在不銹鋼桶中將蜂蜜按1：3的比例用飲用水稀釋。

    5.3將造型后的雞只用蜂蜜水均勻涂抹。

    5.4 每天的蜂蜜水以用完為宜。以免剩余蜜液變質，影響油炸色澤。

    5.5炸雞采用花生油，保持每次油炸時國內油的數(shù)量，油溫控制在160℃左右，將雞只放入油炸鍋內，炸分鐘左右，雞皮面呈乳黃色或淺棕色撈出。

    5.6 每天油炸結束后必須將油炸用油徹底濾到不銹鋼桶內，除去殘渣，保持澄清。

    6.配料、鹵制

    6.1  煮湯初次使用須調配，配比方法見下：水300kg、雞架骨10kg，香料3.5kg、食鹽10kg、白糖1.5kg、味精0.8kg，冷水加入鍋中，放入香辛料熬煮40分鐘，加入其他輔料燒開。配料要準確稱量，并保持好原始記錄。

    6.2  老湯每次使用應徹底清潔干凈，使用時應撇凈浮沫，使用完畢應清潔并燒開，老湯每天都得使用，長時間不用應冷凍貯藏。

    6.3  根據(jù)流程單號而執(zhí)行煮制時間。

    6.4  每鍋下鍋數(shù)量為300只，其最多一鍋數(shù)量不準超過330只。

    6.5  將鍋燒開，打凈浮沫，放入使用過的料包用小火熬煮10分鐘，沸水下入油炸后的雞，血沫聚集到適宜程度時打沫，撇凈浮沫，鍋開后關閉火源，燜煮2小時，至含水量適宜即可出鍋。

    6.6出鍋后應清理湯鍋，打凈浮沫及肉屑，并熬煮香料包10分鐘

    6.7 膠胨制作：在鐵盤內加入16度以上的明膠2kg、冷卻飲用水4kg，20分鐘后，待明膠充分膨脹，加入清潔的熱老湯4kg，在蒸汽罐內用110度溫度蒸煮20分鐘至其溶化，攪拌均勻，冷卻后即可使用。

    7.冷卻

    出鍋后的產品應放在不銹鋼桶中，在冷卻池內冷卻

    7.3  雞只溫度冷卻達到（房間自然溫度）室溫后方準許裝袋。

    7.4  裝袋時應防止污染袋口，以防封口密閉不良。

    7.5 根據(jù)包裝材質及包裝規(guī)格選擇真空時間及熱封時間，真空時間一般選擇20秒左右，熱封時間為3秒左右，使包裝后的產品真空度良好，封口密封、牢固、平整，無皺折。

    7.6 產品不準積壓，每鍋產品必須在2..5小時內包裝完畢。

    8. 包裝

    8.1  包裝間應清潔衛(wèi)生，工作臺、計量器具、刀具、容器等，班前徹底清潔并用100ppm的二氧化氯溶液消毒。

    8.3 剔除雜物，按包裝規(guī)格，雞只大小，骨頭等應挑出。

    9.二次滅菌

    9.1  包裝后的產品應立即進行殺菌，禁止積壓，存放時間不準超過2小時。

    9.2  采用豎排方式裝車，裝車數(shù)量為每車80只。

    9.3  檢查溫度計、壓力表顯示是否準確，外界蒸汽壓力是否達到0.4 Mpa，空壓機水泵運轉是否正常，罐蓋是否密閉良好，進排水管閥門是否關閉，排汽閥門是否敞開，檢查無誤后，方可進行下步操作。

    9.4  升溫

    緩慢開啟進汽閥門，預熱半分鐘后迅速完全敞開，以滿足急速升溫的需要，溫度到達60℃時關閉排汽閥，進行保壓，壓力達到0.15 Mpa時，調整進（排）汽（氣）閥門，使壓力（溫度）調整至0.15 Mpa（121℃），進行保溫。

    9.5  調整進（排）汽（氣）閥門，使溫度（壓力）保持在120℃（0.15 Mpa）、進行殺菌，保溫時間、溫度、壓力嚴格執(zhí)行規(guī)定。

    9.6  降溫

    關閉進汽閥，打開壓縮空氣閥門，使罐內壓力升至0.17 Mpa，開啟水泵，當壓力降至0.15 Mpa時關閉給水，壓力再升至0.17 Mpa時，再給水，反復多次，當壓力不在下降時，即可連續(xù)給水并打開排水閥，使壓力保持在0.14—0.15 Mpa之間，當溫度降至60℃時，打開排汽閥，關閉進汽閥，不再進行保壓，溫度降至38℃以下時，關閉給水閥，當罐內外壓力一致時，進行出罐。

    9.7 產品出罐后應進行冷水浴，使產品中心溫度低于38℃，即可放入冷卻架。

    10.質檢

    按每班產品為一批，每批抽取3-6袋進行檢驗，檢驗項目為細菌總數(shù)、大腸肝菌，凈含量，外觀，口味，雜質。 產品檢驗合格后方可包裝。

    11.成品

    11.1紙箱封合膠帶長短應適宜，端正美觀，

    11.2 包裝時查看所裝產品品種、規(guī)格是否相符，包裝箱、包裝袋品名規(guī)格是否正確、無誤后方可包裝，裝袋時注意檢查壞袋，漲袋，裝箱數(shù)量應正確。

    11.3  根據(jù)生產日期更換打碼輪字符，將封口溫度調至210℃，打碼溫度調至150℃，溫度升到后即可封口，封口應平整、美觀、牢固。

    11.4  查看所封產品品種、規(guī)格是否無誤，清查裝箱數(shù)量，無誤后粘貼合格證，合格證字符應正確，打包帶捆扎應無傾斜，位置合適。

    11.5  碼垛高度，不準超過6層，最高不準超過8層。