1.原料要求 魚粉的原料主要是經(jīng)濟價值低、質量較差甚至變質不能食用的魚蝦類,也可利用水產(chǎn)品加工過程中的下腳料和廢棄物,如頭、尾、骨、鰭、皮、內臟等進行加工。
2.加工方法 機制生產(chǎn):有干法和濕法兩種方法。干法將原料放入蒸干機中進行蒸煮和干燥。隨著溫度升高,原料逐漸脫水,原料體中的酶類和依附體上的微生物也逐漸被破壞與殺滅。蒸干3~3.5小時后,原料含水量下降到10%左右,即可壓榨或萃取脫脂,一般用螺旋壓榨機趁熱壓榨,使含脂量在9%以下。若用有機溶劑作萃取劑萃取脫脂時,含脂量可降到1%左右。壓榨或萃取脫脂后的原料,初步冷卻后用裝有篩孔的粉碎機粉碎過篩即成魚粉。魚粉冷卻到40℃以下再進行包裝。濕法在原料蒸煮后,壓榨除去魚油和大部分水分,再軋碎干燥。壓榨后的壓榨液,采用自然沉降或離心機分離除去魚油,濃縮混合于軋碎的榨餅中,一并干燥粉碎過篩而成魚粉。土法生產(chǎn):將原料充分洗滌,除去泥沙和污物,瀝干水分。在大鐵鍋內注入占原料重15%~20%的淡水,煮沸后將瀝干的原料切成小塊倒人鍋中,煮至骨肉分離,趁熱撈起倒人壓榨機內。壓去水分和油脂。壓榨后的殘渣取出曬干,出曬中要把較大的塊粒搗細。一般曬2天左右,使含水量降到10%左右,曬干的半成品用粉碎機或石磨粉碎,再用篩子過篩即為魚粉。篩剩的粗渣可以再粉碎過篩。魚粉成品用塑料袋外套編織袋包裝,每袋為50千克。
3.質量標準 魚粉的質量檢驗主要是感官檢驗和品質檢驗。感官檢驗主要檢查有無結塊、霉變和自燃焦糊現(xiàn)象;品質檢驗主要是蛋白質等成分的含量。優(yōu)質魚粉呈黃棕色,無異臭及焦灼味,粉粒細小,有98%以上的顆粒能通過標準篩(篩孔寬度2.8毫米);蛋白質不低于55%,脂肪不超過10%,水分不超過12%,鹽分不超過4%,砂分不超過4%。
2.加工方法 機制生產(chǎn):有干法和濕法兩種方法。干法將原料放入蒸干機中進行蒸煮和干燥。隨著溫度升高,原料逐漸脫水,原料體中的酶類和依附體上的微生物也逐漸被破壞與殺滅。蒸干3~3.5小時后,原料含水量下降到10%左右,即可壓榨或萃取脫脂,一般用螺旋壓榨機趁熱壓榨,使含脂量在9%以下。若用有機溶劑作萃取劑萃取脫脂時,含脂量可降到1%左右。壓榨或萃取脫脂后的原料,初步冷卻后用裝有篩孔的粉碎機粉碎過篩即成魚粉。魚粉冷卻到40℃以下再進行包裝。濕法在原料蒸煮后,壓榨除去魚油和大部分水分,再軋碎干燥。壓榨后的壓榨液,采用自然沉降或離心機分離除去魚油,濃縮混合于軋碎的榨餅中,一并干燥粉碎過篩而成魚粉。土法生產(chǎn):將原料充分洗滌,除去泥沙和污物,瀝干水分。在大鐵鍋內注入占原料重15%~20%的淡水,煮沸后將瀝干的原料切成小塊倒人鍋中,煮至骨肉分離,趁熱撈起倒人壓榨機內。壓去水分和油脂。壓榨后的殘渣取出曬干,出曬中要把較大的塊粒搗細。一般曬2天左右,使含水量降到10%左右,曬干的半成品用粉碎機或石磨粉碎,再用篩子過篩即為魚粉。篩剩的粗渣可以再粉碎過篩。魚粉成品用塑料袋外套編織袋包裝,每袋為50千克。
3.質量標準 魚粉的質量檢驗主要是感官檢驗和品質檢驗。感官檢驗主要檢查有無結塊、霉變和自燃焦糊現(xiàn)象;品質檢驗主要是蛋白質等成分的含量。優(yōu)質魚粉呈黃棕色,無異臭及焦灼味,粉粒細小,有98%以上的顆粒能通過標準篩(篩孔寬度2.8毫米);蛋白質不低于55%,脂肪不超過10%,水分不超過12%,鹽分不超過4%,砂分不超過4%。