1、 制粒

    A、 按生產(chǎn)量開具領料單，從倉庫領取合格的原料；

    B、 把原料放入搖擺式顆粒機的料斗內(nèi)，通過滾筒的正反旋轉作用，強制通過60目篩網(wǎng)制成顆粒。

    C、 將制好的顆粒收集到周轉框內(nèi)，交下道工序。

    2、 烘干（關鍵控制工序）

    A、 把制粒好的半成品均勻放置烘車的烘干盆內(nèi)，然后進行烘干、烘干溫度控制在45℃-50℃左右。

    B、 把烘干車推進烘干爐內(nèi)設定時間為30分鐘左右。

    C、 烘干至規(guī)定時間后，進行自然冷卻。

    D、 把冷卻好的半成品收集到膠桶內(nèi)待后工序作業(yè)

    3、 稱量、配料（關鍵控制工序）

    A、 按不同品種進行合理配料, 配料前先核對好原輔料。

    B、 按要求用臺稱進行逐個原輔料的稱量。

    C、 把備稱量好物料倒入攪拌機中。

    4、 總混

    A、 按照操作規(guī)程，進行總混。

    B、 總混時間設定為20分鐘。

    C、 混合好的物料裝入裝放膠桶內(nèi)交下道工序。

    5、 顆粒分裝（關鍵控制工序）

    A、 按操作規(guī)程，領取核對核對待分裝物。

    B、 設定封口溫度145℃-146℃，對正光標，調(diào)整成形器位置，使制成的袋邊緣對齊、平整、熱壓痕均勻，不漏氣。再調(diào)下料時間，使之與制袋成形正對，然后正式裝料分裝，再剪袋檢。

    6、 外包裝

    A、 根據(jù)包裝指令單和包裝材料需領單，領取小包裝袋盒外包裝箱。

    B、 執(zhí)行打碼操作規(guī)程，按生產(chǎn)日期調(diào)整好打印日期板，小包裝盒打印數(shù)量由分裝數(shù)量確定留下5%至包裝按近結束時，再打印，以免造成浪費。

    C、 小包裝盒內(nèi)放小勺子、小宣傳冊、裝盒、封口于小包裝盒內(nèi)。

    D、 將規(guī)定數(shù)量小包裝盒裝入外包裝箱并放廣告紙一張，在外箱上打印上生產(chǎn)日期，并在外箱側面相應規(guī)格內(nèi)打“√“

    E、  確定裝箱無誤封好紙箱，在紙箱上面貼上合格證，用打包機進行外箱打包。

    7、入庫

    A、 將包裝好的產(chǎn)品、整齊地碼放在成品庫待檢區(qū)填寫“成品檢驗單”并辦理好寄庫手續(xù)。

    B、 倉管員收到成品檢驗報告書，填寫成品入庫單，并辦理入庫手續(xù)。