工藝流程 原料選擇→分選→去�！�清毒→漂洗→破碎→主發(fā)酵→壓榨→后發(fā)酵→貯藏→澄清過濾→裝瓶、殺菌

制作方法

1．原料選擇。選用果皮帶色的葡萄，剔除病爛、病蟲、生青果。用清水洗去表面污物。

2．破碎、去梗�？捎脻L筒式或離心式破碎將果實壓破，再經(jīng)除梗機去掉果梗，以使釀成的酒口味柔和。經(jīng)破碎除去果梗的葡萄漿，因含有果汁、果皮、子實及細小果梗，應立即送入發(fā)酵池，發(fā)酵池上面應留出1 4的空隙，不可加滿，以防浮在池面的皮槽因發(fā)酵產生二氧化碳而溢出。

3．發(fā)酵。把葡萄漿送入發(fā)酵池，直到主發(fā)酵完畢即新葡萄酒出池這一過程稱為發(fā)酵。發(fā)酵前需調整糖度，加糖量一般以葡萄原來的平均含糖量為標準，加糖不可過多以免影響成品質量。在葡萄漿入池時將二氧化硫一次加入，發(fā)酵過程中不再添加，其用量根據(jù)糖分，酸度和葡萄的完好狀態(tài)而定，一般為每公斤20~40克。經(jīng)2~3小時后，加入酵母液，加入量為果漿的5~10%，加入后充分攪拌，使酵母均勻分布。發(fā)酵時每日必須檢查酵母繁殖情況及有無菌害。如酵母生長不良或少時，應重新補加酒母。發(fā)現(xiàn)有雜菌危害，應在室內燃熏硫磺，利用二氧化硫殺菌。發(fā)酵溫度必須控制在20~25℃之間。

主發(fā)酵的時間，根據(jù)葡萄含糖量、發(fā)酵溫度和酵母接種數(shù)量而異。一般在比重下降到1.020左右時即可出池，轉入后發(fā)酵。

4．后發(fā)酵。后發(fā)酵池或桶上面要留出5~15厘米空間，因后發(fā)酵也會生成泡沫。后發(fā)酵期的品溫控制在18~20℃之間，最高不能超過25℃。當比重下降到0.993左右時，發(fā)酵即告結束。

5．陳釀。陣釀時要求溫度低、通風良好。適宜的陳釀溫度為15~20℃，相對濕度為80~85%。陳釀期除應保持適宜的溫度、濕度外，還應注意換桶、添桶。

第一次換桶應在發(fā)酵完畢后8~10天進行，除去渣滓，并同時補加二氧化硫到150~200毫克 升。第二次換桶在前次換桶后50~60天進行。第二次換桶后約三個月進行第三次換桶，經(jīng)過3個月以后再進行第四次換桶。

為了防止害菌侵入與繁殖，必須隨時添滿貯酒容器的空隙，不讓它表面與空氣接觸。在新酒入桶后，第一個月內應3~4天添桶一次。第二個月7~8天添桶一次，以后每月一次，一年以上的陳酒，可隔半年添一次。添桶用的酒，必須清潔，最好使用品種和質量相同的原酒。

6．調配。經(jīng)過2~3年貯存的原酒，已成熟老化，具有陳酒香味�？筛鶕�(jù)品種，風味及成分進行調合。葡萄原酒要在50%以上。

質量標準：

顏色：紫紅色，透明無雜質，味：清香醇厚，酸甜適口。

比重：1.035~1.055(15℃)。

酒精：11.5~12.5（15℃）。

總酸：0.45~0.6克/100毫升。

總糖：14.5~15.5克/100毫升。揮發(fā)酸：0.05克/100毫升以下。

單寧：0.45~0.06克/100毫升。

配好的酒，在裝瓶以前，還須化驗檢查，并過濾一次，才能裝瓶，然后壓蓋。經(jīng)過75℃的溫度滅菌后，即可貼商標，包裝出售。