在肉罐頭生產(chǎn)中往往由于原料、容器、工藝條件、衛(wèi)生條件、環(huán)境條件等方面不符合規(guī)定，造成罐頭產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，如常見的固形物不足、外來雜質(zhì)、物理性脹罐、化學(xué)性脹罐、細(xì)菌性脹罐，以及殺菌冷卻過程中的跳蓋、突角、油商標(biāo)、平酸菌敗壞、硫化物污染、罐外生銹等現(xiàn)象，在生產(chǎn)中必須采取積極的預(yù)防措施。

1、固形物不足

    可以通過加強(qiáng)原料的驗(yàn)收，不符合規(guī)格的不投產(chǎn)�？刂祁A(yù)煮和油炸時(shí)的脫水率，肥瘦肉搭配要合理。在保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)增加肥肉比例(如調(diào)接裝罐量等措施來控制)。

2、外來雜質(zhì)

    在原料運(yùn)輸、貯藏管理時(shí)防止雜質(zhì)污染；健全車間衛(wèi)生制度；加強(qiáng)預(yù)處理過程中原料的檢查，裝罐前必須復(fù)檢；經(jīng)常檢查道具、用具的完整情況，避免刀尖掉入等事故的發(fā)生，使用X射線檢查，以防止金屬等雜質(zhì)混入。

3、物理性膨脹

    罐頭頂隙度的大小應(yīng)合適，空罐的容積應(yīng)符合規(guī)定：對(duì)帶骨產(chǎn)品應(yīng)增加預(yù)煮時(shí)間，充分排氣，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求塊型盡可能小；提高排氣的罐內(nèi)中心溫度，排氣后立即密封，或提高真空封罐機(jī)真空室的真空度；嚴(yán)格控制裝罐量，切勿過多；采用加壓殺菌時(shí)，降壓與降溫速度不要太快；罐蓋采用反打字，以增加膨脹系數(shù)；根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同厚度的鍍錫薄鋼板。

4、化學(xué)性脹罐

    防止罐內(nèi)壁的機(jī)械損傷，裝罐時(shí)剔除內(nèi)壁有漏斑的容器；罐頭食品含酸較高時(shí)，內(nèi)層涂料要求抗酸。

5、細(xì)菌性脹罐

    原料應(yīng)充分清洗后消毒，殺滅大量產(chǎn)毒的微生物，嚴(yán)格按照殺菌操作要求進(jìn)行殺菌處理，確保殺菌溫度和時(shí)間，在高海拔地區(qū)要適當(dāng)延長(zhǎng)殺菌時(shí)間；采用加壓殺菌時(shí)，必須將殺菌罐內(nèi)的空氣排凈；注意罐蓋及其卷邊的大小，抽樣檢查卷邊的密封性，以防罐蓋太小而導(dǎo)致卷邊的密封性差，從而有效預(yù)防罐頭殺菌冷卻過程中微生物的再次污染。

6、殺菌冷卻過程中的跳蓋

    罐頭排氣要充分，保證罐內(nèi)的真空度；殺菌冷卻時(shí)，降溫降壓速度不要太快，進(jìn)行常壓冷卻時(shí)，禁止冷水直接噴淋到罐體上；罐頭內(nèi)容物不能裝太多。保證留有一定的空隙；定做玻璃罐時(shí)，必須保證玻璃罐具有一定的耐溫性；利用回收的玻璃罐時(shí)，裝罐前必須認(rèn)真檢查罐頭容器，剔除所有不合格的玻璃罐。

7、突角

    采用加壓水殺菌和反壓冷卻，嚴(yán)格控制平穩(wěn)地升壓降壓；帶骨產(chǎn)品的裝灌力求平整，不得超重，以便排氣，留有一定的空隙，適當(dāng)增加預(yù)煮時(shí)間和盡量減小塊型；提高排氣后的罐內(nèi)中心溫度或提高真空封罐機(jī)真空室的真空度；根據(jù)不同產(chǎn)品的要求選用不同厚度的鍍錫薄鋼板，尤其是罐底蓋宜選用較厚的鍍錫薄鋼板；排氣、密封后及時(shí)殺菌。

8、油商標(biāo)

    對(duì)殺菌鍋和殺菌籃(車)應(yīng)經(jīng)常用熱水清洗上面的油污，對(duì)含油量較多的產(chǎn)品，在殺菌前應(yīng)對(duì)空罐表面進(jìn)行去油污處理；對(duì)含有淀粉內(nèi)容物的產(chǎn)品，實(shí)罐外表常有含淀粉的油脂污染，經(jīng)高溫殺菌后清洗十分困難，故一般應(yīng)在殺菌前對(duì)實(shí)罐進(jìn)行去污處理；對(duì)含脂量較多的產(chǎn)品，殺菌后的冷卻水不能回流使用；封口要嚴(yán)實(shí)。

9、平酸菌敗壞和二次污染

    嚴(yán)格執(zhí)行車間衛(wèi)生制度，以防止和減少微生物的污染和繁殖，每道工序都必須做好衛(wèi)生工作，封罐到殺菌的半成品擠壓時(shí)間不要過長(zhǎng)；加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)原輔助材料的質(zhì)量檢驗(yàn)，封罐時(shí)檢查和控制半成品中的芽孢數(shù)；加強(qiáng)封口設(shè)備的檢驗(yàn)制度，使封口達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；制定合理的殺菌式，殺菌后冷卻必須充分；冷卻水符合標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)氯化處理；控制成品的溫度，不能超過37℃。

10、硫化物污染

    硫化物含量較高的產(chǎn)品，要嚴(yán)格檢查空罐質(zhì)量，力求減少空罐機(jī)械擦傷，必要時(shí)加補(bǔ)擦料，清蒸類產(chǎn)品用專用抗硫涂料罐；產(chǎn)品盡量避免與鐵、銅器接觸；采用素鐵罐時(shí)，裝罐前空罐要鈍化處理，裝罐時(shí)肥膘朝外，瘦內(nèi)不能與底蓋接觸；保證橡膠圈的硫化質(zhì)量。

11、流膠

    流膠主要是銀橡膠的耐油性差或注膠過厚引起的，防止措施可采取增加氧化鋅的含量、提高烘膠溫度和提高陶土用量等方法；注膠厚度控制在0.5-0.7mm，注意注膠均勻；盡可能采用真空封罐機(jī)。

12、罐外生銹

    實(shí)罐和空罐生產(chǎn)過程中所用制罐模具要光潔、無損傷，嚴(yán)格防止鐵皮的機(jī)械傷；空罐經(jīng)洗滌后要及時(shí)裝罐；封口后罐頭要用清水洗凈，保持清潔，封口的滾輪、六叉轉(zhuǎn)盤及托盤要光潔不至刮傷罐頭，殺菌籃及冷卻水應(yīng)經(jīng)常保持清潔(殺菌鍋水中加0.05％亞硝酸鈉有一定的清潔效果)；升溫、冷卻時(shí)間不宜過久，冷卻后罐溫度以38℃—40℃為宜，出鍋后及時(shí)擦去水分，力求擦干并及時(shí)裝箱，貯藏罐頭的庫(kù)溫以20-25℃為宜，梅雨季節(jié)門窗要關(guān)閉；罐頭堆放時(shí)每堆不宜太大，堆與堆間隔保持30cm，以利空氣流通；裝罐的木箱和紙箱的水分要控制，不宜太潮，黃板紙的PH值要求為8-9.5。

13、不按照規(guī)定亂加防腐劑

    過量攝入防腐劑將會(huì)損害人體腎功能，對(duì)人體會(huì)有致癌、致畸等危害。GB2760規(guī)定，肉類罐頭加工中可以添加防腐劑脫氫乙酸及其鈉鹽、ε-聚賴氨酸、雙乙酸鈉等，但不能超標(biāo)。

14、硝酸鹽和亞硝酸鹽的含量超標(biāo)

    硝酸鹽和亞硝酸鹽的使用可使肉制品色澤紅潤(rùn)，還能抑菌和賦予肉制品特殊的風(fēng)味，但過量食用能引起中毒，長(zhǎng)期過量食用具有致癌、致畸、致突變的作用。