2.2包裝材料因軟罐頭的生產(chǎn)工藝而產(chǎn)生的影響軟罐頭食品的種類繁多，有肉類、調(diào)味品、水產(chǎn)品等，這些食品的加工過程雖然有一些差別，其主要的加工過程還是基本相同的。軟罐頭食品的一般加工工藝如下：

  原料選擇與驗(yàn)收→加工處理(洗刷、切碎、預(yù)加熱、烤制等)→充填→封口→殺菌→除水包裝

  在軟罐頭的生產(chǎn)過程中，有些工序可能影響到罐頭的包裝，從而影響其質(zhì)量。

  2.2.1充填也叫灌裝、裝袋，是軟罐頭生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵工序之一。操作時(shí)，可以用三個(gè)參數(shù)來反應(yīng)工序可能對包裝的影響，這三個(gè)參數(shù)分別是：罐頭成品的厚度、裝袋量和裝袋時(shí)的真空度。成品的厚度過大會(huì)造成與殺菌條件的不協(xié)調(diào)，影響熱傳遞，造成殺菌時(shí)間不足，降低殺菌值，致使內(nèi)容物腐敗；裝袋量過大，也會(huì)產(chǎn)生殺菌時(shí)間不足的問題，同時(shí)內(nèi)容物過多，可能會(huì)污染封口，導(dǎo)致封口不嚴(yán)密，因此，必須嚴(yán)格控制裝袋量這一參數(shù)；真空度的確定不合理，會(huì)造成內(nèi)容物氧化腐敗產(chǎn)生脹袋現(xiàn)象，降低質(zhì)量。

  2.2.2封口封口使內(nèi)容物不再受到外界環(huán)境的污染和影響，此工序的操作時(shí)間雖短，但是直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。蒸煮袋采用熱熔密封的原理，用加熱、加壓冷卻使塑料薄膜之間熔融而密封。封口時(shí)，封口部分有可能出現(xiàn)產(chǎn)生氣泡和出現(xiàn)皺紋。產(chǎn)生氣泡是因?yàn)榉饪谔幱杏臀鄣犬愇镎掣�；出現(xiàn)皺紋則可能是袋口不平整、兩面長短不一致、封口機(jī)壓膜兩面平整度不夠。

  2.2.3殺菌軟罐頭的殺菌，常用水蒸氣作為加熱介質(zhì)，通常采用的殺菌條件為120℃、30min，具體根據(jù)軟罐頭的類別和性質(zhì)而定，此操作與玻璃罐、金屬罐有很多相似之處，但是明顯的區(qū)別在于軟罐頭殺菌時(shí)，熱傳遞系數(shù)與它們不同。為了增加軟罐頭在殺菌過程均勻傳熱的效果，封口后將產(chǎn)品放置于特制的架子上，使袋與袋不重疊、不擠壓，這樣加熱介質(zhì)流動(dòng)暢通，保證了殺菌效果。

  2.2.4除水包裝軟罐頭除水時(shí)，要注意產(chǎn)品的冷卻速度和溫度。速度不當(dāng)，則會(huì)造成食品的色澤、風(fēng)味變劣，降低質(zhì)量。冷卻溫度一般控制在40℃左右，過高影響內(nèi)容物品質(zhì)，過低不能利用余熱蒸發(fā)水分。另外，除水過程中，要避免蒸煮袋因擠壓、碰撞等人為因素造成損傷。

3 軟罐頭包裝的質(zhì)量檢測要求

  蒸煮袋是目前使用最廣泛的軟罐頭包裝容器，已經(jīng)有了一套完整的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。通常軟罐頭的質(zhì)量檢測包括：包裝材料和封口機(jī)械強(qiáng)度檢測、食品的質(zhì)量檢測和保藏試驗(yàn)。由于軟罐頭食品的質(zhì)量檢測和保藏試驗(yàn)與普通罐頭食品一樣，故此不一一贅述。軟罐頭包裝和機(jī)械強(qiáng)度的檢測項(xiàng)目有：封口強(qiáng)度、復(fù)合強(qiáng)度、耐內(nèi)壓強(qiáng)度、耐靜壓強(qiáng)度、跌落強(qiáng)度。

各項(xiàng)要求如下：

  封口強(qiáng)度?33.3N/20mm(3.4kgf/20mm)

  復(fù)合強(qiáng)度?7.8N/20mm(0.8kgf/20mm)

  耐內(nèi)壓強(qiáng)度表壓117.6kPa(1.2kgf/cm2)保持30s無破裂、滲漏

  耐靜壓強(qiáng)度靜壓490N(50kgf)保持60s無破裂、滲漏

  跌落強(qiáng)度高度1m，垂直、水平各自由落體一次，無破裂、滲漏

4結(jié)束語

  軟罐頭包裝食品之所以能部分的取代金屬和玻璃罐包裝食品，是由其本身的特點(diǎn)所決定的。軟罐頭包裝材料厚度小、傳熱快，殺菌時(shí)間短，較好的保持了食品原有的色、香、味；包裝材料密度輕、體積小，節(jié)省空間，運(yùn)輸方便；有較長的保質(zhì)期且食用方便。但軟罐頭的包裝材料強(qiáng)度低，生產(chǎn)能力低，并且某些材料對生態(tài)環(huán)境有嚴(yán)重的危害等問題，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，這些問題終將得到解決。