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紙包裝系統(tǒng)的艤氧水滅菌通常分為以下兩個(gè)步驟：
第一，雙氧水膜的形成。在包裝紙滅菌前均勻地在與產(chǎn)品接觸的表面涂上一層雙氧水膜是保證其滅菌的前提條件，敞開式無菌包裝系統(tǒng)的這一過程是由雙氧水槽實(shí)現(xiàn)見圖3。敞開式無菌包裝系統(tǒng)工作時(shí)，包裝紙先經(jīng)過貼條，在進(jìn)入雙氧水槽，通過一套滾輪系統(tǒng)將一層雙氧水膜附在包裝紙的產(chǎn)品接觸表面上，同時(shí)帶走部分包裝紙表面所附著的微生物。這里所使用的雙氧水必須含有潤(rùn)濕劑(PSM)以降低雙氧水的表面張力，否則由于產(chǎn)品接觸表面(聚乙烯)具有疏水性，不可能被均勻地涂上雙氧水膜。潤(rùn)濕劑等添加量為0.3％左右。
雙氧水槽并不對(duì)包裝紙進(jìn)行滅菌，因?yàn)檫@里溫度較低，達(dá)不到所需的滅菌效率。它只是將一層雙氧水薄膜附在包裝紙上以進(jìn)行后序的滅菌。
值得注意的是，涂布雙氧水膜之后整個(gè)包裝紙是暴露于空氣中向前移動(dòng)的，因此包裝間具有穩(wěn)定的溫度和濕度是十分重要的，否則將影響雙氧水的蒸發(fā)量，最終影響到對(duì)包裝紙的滅菌效果。
3、無菌包裝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
無菌包裝技術(shù)早在半個(gè)世紀(jì)前就已問世，20世紀(jì)60年代初開始應(yīng)用于歐洲市場(chǎng)，目前主要包裝鮮奶和飲料等液態(tài)食品。以液態(tài)常溫牛奶為例，1974～2000年間，通過瞬時(shí)超高溫滅菌技術(shù)并以無菌包裝保存的常溫奶在西歐國(guó)家的市場(chǎng)分額從16％上升到54％。在有傳統(tǒng)乳業(yè)文化的荷蘭，德國(guó)，比利時(shí)等國(guó)家同樣表現(xiàn)不俗，深受消費(fèi)者的喜愛。
而與標(biāo)準(zhǔn)的灌裝生產(chǎn)線相比，無菌灌裝的安裝與使用成本要高出30％。這項(xiàng)額外的成本包括所有使生產(chǎn)線符合無菌要求的附屬設(shè)備(專用閥和封閉蓋板等)。成本的提高對(duì)于無菌包裝技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用是個(gè)挑戰(zhàn)。許多世界頂級(jí)的設(shè)備供應(yīng)商都紛紛研究新的無菌灌裝技術(shù)并推出了不同的產(chǎn)品以應(yīng)對(duì)這個(gè)挑戰(zhàn)�？死仕筀RONES公司不斷擴(kuò)大灌裝范圍，已開始向市場(chǎng)推出無菌冷灌裝的茶飲料生產(chǎn)設(shè)備。薩西布(SASIB)公司在其無菌生產(chǎn)設(shè)備中采用了非接觸式灌裝系統(tǒng)，它為其標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備特別研制的中等速度的部件Saremi Linea，據(jù)說可用于各種非碳酸飲料，包括茶、果汁、運(yùn)動(dòng)飲料、乳和乳飲料、水以及食用油。而意大利西帕(SIPA)公司倡導(dǎo)一步法無菌灌裝工藝，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是將制瓶與灌裝有機(jī)地結(jié)合起來，不必再進(jìn)行灌裝前的空瓶滅菌，所以不必?fù)?dān)心滅菌藥劑在飲料產(chǎn)品中的殘留。意大利設(shè)備供貨商Procomae公司也推出了一種袋裝無菌灌裝系統(tǒng)。該機(jī)用過氧化氫溶液噴射到鋁箔材料上進(jìn)行滅菌，然后用無菌水進(jìn)行沖洗，再用無菌空氣將其吹干，最后通過感應(yīng)式加熱組件將鋁箔材料熱封成袋。
4、結(jié)束語(yǔ)
隨著企業(yè)品牌意識(shí)的增強(qiáng)。企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求會(huì)越來越高。對(duì)許多產(chǎn)品來說，因采用無菌灌裝而額外增加的成本可能尚未明晰地確定，使用無菌灌裝會(huì)存在一些質(zhì)量上的潛在風(fēng)險(xiǎn)，所以許多已采用無菌灌裝的飲料加工企業(yè)也在重新審視其付出的高成本是否劃算。隨著設(shè)備制造商對(duì)無菌灌裝機(jī)的不斷改進(jìn)，成本會(huì)持續(xù)不降，質(zhì)量隱患也在逐漸消除，這樣會(huì)有更多有能力的企業(yè)購(gòu)買無菌灌裝設(shè)備。
