(一)新油質(zhì)量檢測:
1.檢測新油的重要性:對于企業(yè)而言,僅憑借油品供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證書是不足夠確認(rèn)所購買潤滑油的質(zhì)量的。由于新油在運(yùn)輸、儲存和使用的過程中,都有可能受到污染或其他因素的影響,所以在新油使用前,對其進(jìn)行全面的檢測以確保新油質(zhì)量是有必要的。
(二)在用油的連續(xù)跟蹤監(jiān)測
1.確定監(jiān)測設(shè)備;
2.確定取樣點(diǎn)和取樣方式;
3.確定取樣周期與頻率;
4.設(shè)備在用油品的油液監(jiān)測項(xiàng)目及意義
(1)粘度
基本概念:粘度是流體流動時(shí)內(nèi)摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下
抵抗流動的能力。
檢測方法:用毛細(xì)管粘度計(jì)來測定油品的運(yùn)動粘度。GB/T 265、ASTM D445
檢測目的:油品牌號劃分的主要依據(jù)
油品選擇的主要依據(jù)
油品劣化的重要報(bào)警指標(biāo)
可判斷用油的正確性
(2)水含量
基本概念:是指油中含水量的百分?jǐn)?shù)(游離水、乳化水、溶解水)
檢測方法:測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95
檢測目的:水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時(shí)使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料
(3)閃點(diǎn)
基本概念:油品在規(guī)定加熱條件下逸出蒸氣的最低瞬間閃火溫度。
檢測方法: ASTM D92 GB/T 267
檢測目的:閃點(diǎn)可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點(diǎn)是油品的安全指標(biāo);
閃點(diǎn)可以檢測潤滑油中混入的輕質(zhì)燃料油。
(4)總酸值
基本概念:量度因氧化而產(chǎn)生全部酸性物質(zhì)的指標(biāo)。
檢測方法:中和1克試樣中全部酸性組分所需的堿量。
GB/T 7304、ASTM D664
檢測目的:判斷基礎(chǔ)油的精制程度;
成品油中酸性添加劑的量度;
油品使用過程中氧化變質(zhì)的重要判別指標(biāo)。
(5)污染度分析
基本概念:檢測油中污染雜質(zhì)顆粒的尺寸、數(shù)量及分布。
檢測方法:自動顆粒計(jì)數(shù)法(遮光法)
NAS 1638、ISO 4406
檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級;
對于精密的液壓系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;
對于透平系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損
(6)光譜元素分析
基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量。
檢測方法:ASTM D6595發(fā)射光譜法(顆粒尺寸<10um)
檢測目的:磨損金屬 --- 根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況;
污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因;
添加劑元素 --- 判斷設(shè)備在用油添加劑損耗度。
(7)鐵譜磨損分析
基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數(shù)量
檢測方法:APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷。
檢測目的:對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設(shè)備的異常磨損類型;
對磨損顆粒大小和數(shù)的分析,判斷設(shè)備的異常磨損程度;
對磨損顆粒成分的分析, 判斷設(shè)備的異常磨損部位。
注意:油品檢驗(yàn)≠油液監(jiān)測
目的不同 油品檢驗(yàn) 油液監(jiān)測
方法不同 化驗(yàn)油品理化指標(biāo)為主,重在檢測油品品質(zhì) 綜合運(yùn)用鐵譜技術(shù)和理化檢測分析方法,重在監(jiān)測設(shè)備磨損狀態(tài)
要求不同 理化檢測方法為主 綜合理化檢測、金屬元素檢測、鐵譜分析的綜合分析手段
設(shè)備不同 可單次對油品進(jìn)行分析判斷 重在觀察油品性能指標(biāo)的連續(xù)變化趨勢
人員不同 僅需要普通的理化檢測設(shè)備 除需要普通的理化檢測設(shè)備外,還需要發(fā)射光譜儀、污染度檢測儀、鐵譜分析系統(tǒng)等設(shè)備
技術(shù)要求不同 檢測人員只需了解油品的正常使用指標(biāo)范圍即可進(jìn)行評判 分析人員必須具備油品和機(jī)械設(shè)備的潤滑知識,并有相關(guān)的工作經(jīng)驗(yàn)
目的不同 只需通過油品的正常使用指標(biāo)范圍 必須借助于大量有關(guān)設(shè)備磨損及油品使用情況的數(shù)據(jù)庫資料來綜合評判