1 故障現(xiàn)象
山西鋁廠氧化鋁二分廠三車間有3個油隔泵站,每個泵站3臺喂料油隔泵,分別擔負著2臺熟料窖的供料任務,是生產(chǎn)流程中的一個關鍵環(huán)節(jié)。油隔泵為恒轉(zhuǎn)矩負載,電機采用變頻控制,根據(jù)生產(chǎn)需要,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速以改變熟料窖的下料量。因泵的流量不同,一泵站電機工作頻率為25Hz左右,二、三泵站電機均為30Hz以上。9臺電機從1991年陸續(xù)投用以來運行穩(wěn)定,基本上滿足了生產(chǎn)要求。但從1995年7月份起,電機普遍發(fā)熱嚴重,一泵站電機尤為明顯,3臺電機先后發(fā)生了匝間短路故障。原電機為10極、115kW,因無同型號備用電機,用別處改造換下的8極、130kW電機替代?墒褂煤蟀l(fā)現(xiàn),與原115kW電機相比,電機過熱現(xiàn)象更為嚴重,雖然加了軸流風機冷卻,但運行不到一周就發(fā)生繞組燒損故障。起初以為電機質(zhì)量有問題,便又換了1臺130kW電機,運行時間不長,再次發(fā)生繞組過熱燒損。
2 原因分析
變頻器及油隔泵電機型號如下。變頻器型號:富士FRN160P5 5臺、FRN160P7 4臺。電機型號:JR127-10型,380V、115kW、238A,B級絕緣,1590kg,將轉(zhuǎn)子端接作籠型電機使用。代用電機型號:JS127-8型,380V、130kW、249A,B級絕緣,1300kg。
(1)變頻控制電機發(fā)熱的原因分析
1 高次諧波引起電機的效率和功率因數(shù)變差,電機損耗增加 變頻裝置用交-直-交控制,變頻器輸出的電壓、電流波形均有高次諧波。由于普遍電機是按正弦波電源制造的,當有高次諧波流過電動機繞組時,銅損增大,并引起附加損耗,從而引起繞組發(fā)熱。有資料表明,變頻器傳動與工頻電源傳動相比,電流約增加10%,溫升約增加20%。
2 電機低速運轉(zhuǎn),散熱能力變差 使用變頻調(diào)速后電機往往處于低于額定轉(zhuǎn)速的運行狀態(tài),標準電機的冷卻風扇裝在轉(zhuǎn)子軸上,所以在低頻下運轉(zhuǎn)的電機,因電機轉(zhuǎn)速降低而使冷卻效果大幅度下降。
3 電壓變化率du/dt增高,電機故障率增加 目前市場上的變頻器大部分是交-直-交變頻器,其逆變部分是將直流電壓轉(zhuǎn)換為三相交流電壓,通過控制六個橋臂的開關元件導通、關斷來實現(xiàn)三相交流電壓的輸出。如常見的改變變頻器輸出電壓的PWM方式,它雖與正弦波電壓幅值等效,但實際上是由一系列矩形波組成,由于電機繞組匝間電壓變化率du/dt很高,電機繞組的電壓分布變得很不均勻,使繞組匝間短路的故障增加。從我廠變頻控制電機的故障情況來看,幾乎全是由匝間短路引起,由此可見,變頻控制對電機的絕緣等級的要求更高。
(2)115kW電機發(fā)熱原因分析
115kW電機發(fā)熱除上述原因外,還由于該電機長期運行在粉塵含量較高的環(huán)境中,未定期清掃,造成定轉(zhuǎn)子風道堵塞,致使氣流不暢,散熱效果降低,尤其是夏季,環(huán)境溫度高,電機工作溫度大大增加,導致電機過熱燒毀。
(3)代用電機過熱原因分析
除因高次諧波引起損耗增加,造成過熱外,主要原因還是電機工作頻率太低。
代用電機工作頻率僅為25Hz,電機的工作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的50%,這對于單靠自扇風冷的電機來說,散熱條件惡化。另外,從電機參數(shù)看,代換電機的重量,約為原電機重量的81.7%。熱流量與電機重量成正比,吸收相同的熱量,重量輕的130kW電機的溫升比115kW電機溫升要高,而兩個電機的外表面積基本相同,即散熱系數(shù)相同,對于電機發(fā)出相同的熱量,代用電機的穩(wěn)定溫升要高出原電機。
3 對策
(1)合理選用變頻控制電機,原電機如果工作頻率達不到30Hz,在峰值電流不致引起過電流保護動作的情況下,可以極數(shù)更高的電機替代,尤其對于恒轉(zhuǎn)矩負載要適當加大電機的功率等級與電機極數(shù),以提高其帶載能力;有條件的地方,應采用變頻專用電機。
(2)加強電機的計劃檢修,尤其在夏季來臨前,要對定轉(zhuǎn)子風道進行清掃,改善電機的散熱條件。在夏季時應采用外加風機對電機強迫風冷。
(3)將電子過熱保護器的整定值調(diào)小,配外加熱過載繼電器,最好在電機繞組內(nèi)配PTC熱保護。
(4)提高電機的絕緣材料等級,如在電機檢修時,將B級絕緣提高為F級絕緣,以提高匝間絕緣性能及繞組的耐熱能力,這樣可從根本上解決變頻控制電機使用壽命短的問題。
(5)盡可能提高電機的運行頻率。針對一泵站電機運行頻率低的問題,將原傳動皮帶輪改為小皮帶輪,通過計算其運行頻率可達到30Hz以上,使用證明電機工作頻率30Hz以上時,基本可以解決變頻電機的散熱問題。
在對油隔泵電機采取加強計劃筆錄,夏季強迫風冷及提高運行頻率等手段以后,基本上保證油隔泵電機的平穩(wěn)運行,滿足了生產(chǎn)需要。
山西鋁廠氧化鋁二分廠三車間有3個油隔泵站,每個泵站3臺喂料油隔泵,分別擔負著2臺熟料窖的供料任務,是生產(chǎn)流程中的一個關鍵環(huán)節(jié)。油隔泵為恒轉(zhuǎn)矩負載,電機采用變頻控制,根據(jù)生產(chǎn)需要,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速以改變熟料窖的下料量。因泵的流量不同,一泵站電機工作頻率為25Hz左右,二、三泵站電機均為30Hz以上。9臺電機從1991年陸續(xù)投用以來運行穩(wěn)定,基本上滿足了生產(chǎn)要求。但從1995年7月份起,電機普遍發(fā)熱嚴重,一泵站電機尤為明顯,3臺電機先后發(fā)生了匝間短路故障。原電機為10極、115kW,因無同型號備用電機,用別處改造換下的8極、130kW電機替代?墒褂煤蟀l(fā)現(xiàn),與原115kW電機相比,電機過熱現(xiàn)象更為嚴重,雖然加了軸流風機冷卻,但運行不到一周就發(fā)生繞組燒損故障。起初以為電機質(zhì)量有問題,便又換了1臺130kW電機,運行時間不長,再次發(fā)生繞組過熱燒損。
2 原因分析
變頻器及油隔泵電機型號如下。變頻器型號:富士FRN160P5 5臺、FRN160P7 4臺。電機型號:JR127-10型,380V、115kW、238A,B級絕緣,1590kg,將轉(zhuǎn)子端接作籠型電機使用。代用電機型號:JS127-8型,380V、130kW、249A,B級絕緣,1300kg。
(1)變頻控制電機發(fā)熱的原因分析
1 高次諧波引起電機的效率和功率因數(shù)變差,電機損耗增加 變頻裝置用交-直-交控制,變頻器輸出的電壓、電流波形均有高次諧波。由于普遍電機是按正弦波電源制造的,當有高次諧波流過電動機繞組時,銅損增大,并引起附加損耗,從而引起繞組發(fā)熱。有資料表明,變頻器傳動與工頻電源傳動相比,電流約增加10%,溫升約增加20%。
2 電機低速運轉(zhuǎn),散熱能力變差 使用變頻調(diào)速后電機往往處于低于額定轉(zhuǎn)速的運行狀態(tài),標準電機的冷卻風扇裝在轉(zhuǎn)子軸上,所以在低頻下運轉(zhuǎn)的電機,因電機轉(zhuǎn)速降低而使冷卻效果大幅度下降。
3 電壓變化率du/dt增高,電機故障率增加 目前市場上的變頻器大部分是交-直-交變頻器,其逆變部分是將直流電壓轉(zhuǎn)換為三相交流電壓,通過控制六個橋臂的開關元件導通、關斷來實現(xiàn)三相交流電壓的輸出。如常見的改變變頻器輸出電壓的PWM方式,它雖與正弦波電壓幅值等效,但實際上是由一系列矩形波組成,由于電機繞組匝間電壓變化率du/dt很高,電機繞組的電壓分布變得很不均勻,使繞組匝間短路的故障增加。從我廠變頻控制電機的故障情況來看,幾乎全是由匝間短路引起,由此可見,變頻控制對電機的絕緣等級的要求更高。
(2)115kW電機發(fā)熱原因分析
115kW電機發(fā)熱除上述原因外,還由于該電機長期運行在粉塵含量較高的環(huán)境中,未定期清掃,造成定轉(zhuǎn)子風道堵塞,致使氣流不暢,散熱效果降低,尤其是夏季,環(huán)境溫度高,電機工作溫度大大增加,導致電機過熱燒毀。
(3)代用電機過熱原因分析
除因高次諧波引起損耗增加,造成過熱外,主要原因還是電機工作頻率太低。
代用電機工作頻率僅為25Hz,電機的工作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的50%,這對于單靠自扇風冷的電機來說,散熱條件惡化。另外,從電機參數(shù)看,代換電機的重量,約為原電機重量的81.7%。熱流量與電機重量成正比,吸收相同的熱量,重量輕的130kW電機的溫升比115kW電機溫升要高,而兩個電機的外表面積基本相同,即散熱系數(shù)相同,對于電機發(fā)出相同的熱量,代用電機的穩(wěn)定溫升要高出原電機。
3 對策
(1)合理選用變頻控制電機,原電機如果工作頻率達不到30Hz,在峰值電流不致引起過電流保護動作的情況下,可以極數(shù)更高的電機替代,尤其對于恒轉(zhuǎn)矩負載要適當加大電機的功率等級與電機極數(shù),以提高其帶載能力;有條件的地方,應采用變頻專用電機。
(2)加強電機的計劃檢修,尤其在夏季來臨前,要對定轉(zhuǎn)子風道進行清掃,改善電機的散熱條件。在夏季時應采用外加風機對電機強迫風冷。
(3)將電子過熱保護器的整定值調(diào)小,配外加熱過載繼電器,最好在電機繞組內(nèi)配PTC熱保護。
(4)提高電機的絕緣材料等級,如在電機檢修時,將B級絕緣提高為F級絕緣,以提高匝間絕緣性能及繞組的耐熱能力,這樣可從根本上解決變頻控制電機使用壽命短的問題。
(5)盡可能提高電機的運行頻率。針對一泵站電機運行頻率低的問題,將原傳動皮帶輪改為小皮帶輪,通過計算其運行頻率可達到30Hz以上,使用證明電機工作頻率30Hz以上時,基本可以解決變頻電機的散熱問題。
在對油隔泵電機采取加強計劃筆錄,夏季強迫風冷及提高運行頻率等手段以后,基本上保證油隔泵電機的平穩(wěn)運行,滿足了生產(chǎn)需要。