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噴霧干燥裝置原理及分析
工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
1特點：
1.1干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆�；旧夏鼙３忠旱谓频那驙�，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
1.5生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。
料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆�；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。
2生產中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結如下：
2.1粘壁現(xiàn)象嚴重
主要表現(xiàn)是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:
（1）進料量太大,不能充分蒸發(fā);
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足;
（3）開始噴霧時,下料流量調節(jié)過大;
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
2.2產品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
2.3產品純度低,雜質過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
（1）空氣過濾效果不佳;
（2）積粉混入成品;
（3）原料純度不高;
（4）設備清洗不徹底�？刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
2.4產品粉粒太細
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
2.5跑粉現(xiàn)象嚴重,產品得率低
跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
2.6離心噴頭轉速太低
主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
2.7蒸發(fā)量太低
原因可能是:（1）整個系統(tǒng)的空氣量減少;（2）熱風的進口溫度偏低;（3）設備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。補救措施為:（1）檢查離心機的轉速是否正常;（2）檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確;（3）檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;（4）檢查電網電壓是否正常;（5）檢查電加熱器是否正常工作;（6）檢查設備各組件連接是否密封。
2.8離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。
