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      肉雞屠宰加工工藝研究

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2009-12-16
      核心提示:自20世紀(jì)80年代以來,特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代,肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國得到了迅猛地發(fā)展。肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展,必然促進(jìn)肉雞加工業(yè)的發(fā)展。我院在20世紀(jì)80年代中期,考察了我國進(jìn)口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設(shè)備,掌握了第一手材料,根據(jù)對這些資料分析比較,

          自20世紀(jì)80年代以來,特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代,肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國得到了迅猛地發(fā)展。肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展,必然促進(jìn)肉雞加工業(yè)的發(fā)展。我院在20世紀(jì)80年代中期,考察了我國進(jìn)口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設(shè)備,掌握了第一手材料,根據(jù)對這些資料分析比較,并研究有關(guān)設(shè)備的性能工作原理、結(jié)構(gòu)和選材等特點(diǎn),研制出符合國情,具有國內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)水平的肉雞屠宰加工成套設(shè)備。從大的方面分,肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個區(qū)域,即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預(yù)冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下:毛雞上掛→鎮(zhèn)靜→(電麻)→宰殺→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→凈膛→預(yù)冷→分割→包裝。

          在我們從事肉雞屠宰加工設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝的10多年里,不僅加工設(shè)備得到了不斷地改進(jìn)和完善,肉雞加工的工藝也發(fā)生了許多變化。雞肉消費(fèi)用戶對肉雞加工廠的肉雞品質(zhì)也提出了更高的要求。現(xiàn)將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按上述的4個區(qū)域加以論述。

          1前處理區(qū)

          前處理區(qū)是指肉雞從運(yùn)雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下:分籠→掛雞→鎮(zhèn)靜→(電麻)→宰殺→瀝血→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→切爪(下掛).對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機(jī)。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi),壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠,每筐裝8-10只雞。分籠機(jī)就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運(yùn)行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上,一般應(yīng)按每人每小時(shí)掛1200-1500只的勞動強(qiáng)度安排。雞被掛到掛鉤上以后,應(yīng)在黑暗的通道中運(yùn)行30-40s,使活雞得到鎮(zhèn)靜后再宰殺,以便減少掙扎。宰殺后10s進(jìn)行電麻,電麻的強(qiáng)度應(yīng)保證通過每只雞體的電流為18-20mA,電麻時(shí)間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。宰殺后的瀝血時(shí)間為4.5-5.5min.瀝血時(shí)間過短,血瀝不凈,影響雞肉的品質(zhì);時(shí)間過長,對脫羽不利,且引起失重,降低出肉率。瀝血后雞體被輸送進(jìn)浸燙機(jī)。浸燙機(jī)和脫羽機(jī)同為前處理區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備,浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質(zhì)。對浸燙機(jī)的要求主要是保證浸燙時(shí)間、浸燙溫度及浸燙池內(nèi)的水溫的均勻性。浸燙池內(nèi)的水溫溫差應(yīng)不大于0.5°C.浸燙池內(nèi)的翻水狀況也對浸燙效果有很大的影響,目前有2種攪拌方式即提水水泵式和鼓風(fēng)式。從對各個廠家的觀察調(diào)查來看,鼓風(fēng)式要優(yōu)于水泵式,水泵式通常有漂雞、掉雞現(xiàn)象,漂雞直接影響雞背的燙透性,而導(dǎo)至脫不凈黃皮和小毛的現(xiàn)象。為了去除黃皮和小毛,往往得提高浸燙溫度,但是提高溫度后又會出現(xiàn)胸肉燙白現(xiàn)象,這是不允許的。作者在鐵嶺某公司調(diào)試浸燙池時(shí),就出現(xiàn)過黃皮與胸肉不能兩全的矛盾。水溫在58.1°C時(shí)黃皮及小毛都達(dá)到要求,但胸肉普遍燙白,水溫在57.6°C時(shí),胸肉正常,但黃皮及小毛存量嚴(yán)重,此時(shí)的浸燙時(shí)間都是87s.調(diào)試2天后,把浸燙池中入水部分的懸鏈縮短一些,在宰殺速度不變的情況下,使浸燙時(shí)間縮短為82s.此時(shí)浸燙溫度調(diào)至58.1°C,脫毛效果良好,胸肉亦沒有燙白現(xiàn)象,得到用戶的肯定。脫羽機(jī)的位置應(yīng)緊挨浸燙機(jī),雞體浸燙后應(yīng)立即進(jìn)入脫羽機(jī),脫羽機(jī)的上方應(yīng)噴適量的熱水,以便潤滑皮指及雞體,水溫在35-40°C為佳。為了打凈雞體上的小毛和黃皮,保證足夠的脫羽時(shí)間尤為重要,通常應(yīng)保證30s以上。對于中、大型肉雞屠宰廠,應(yīng)配備粗脫羽機(jī)和精脫羽機(jī)。脫羽機(jī)皮帶盤的轉(zhuǎn)速對脫羽質(zhì)量也產(chǎn)生影響,轉(zhuǎn)速太快,皮指對雞體的沖擊增大,容易損傷雞體并出現(xiàn)斷翅、斷爪等。皮指盤速度過慢,又不利于脫羽。經(jīng)過多年的實(shí)際摸索,粗脫羽機(jī)的皮指盤轉(zhuǎn)速在950r/min左右為佳,精脫羽機(jī)的皮指盤轉(zhuǎn)速在750r/min為佳。皮指的硬度對脫羽效果也有直接影響,通常取皮指的硬度為邵爾A45-50.為了脫凈雞頭上的毛,通常在第1臺脫羽機(jī)后或浸燙機(jī)后接一燙頭槽,燙頭槽的長度以能使雞頭浸燙3-5s為佳,溫度在70°C左右。脫毛后雞體被切爪機(jī)自動切爪,切爪后的雞體流入中拔區(qū)。有的廠家為了保證雞爪的質(zhì)量,采用人工切爪。

          2中拔區(qū)

          中拔區(qū)是指已去完毛的雞被去除內(nèi)臟、頭、脖皮并清洗干凈這一過程所在的區(qū)域。其工藝流程如下:上掛→摘小毛→拽頭→開頸皮、割頭→摳嗉→割嗉→割脖皮→開腔→掏內(nèi)臟→分肝→分胗→摘脾→拽腸→掏腔→拽油→割胸囊炎→內(nèi)外清洗→下掛。對于中拔區(qū)應(yīng)注意的是應(yīng)經(jīng)常對雞體進(jìn)行沖洗,以保持雞體衛(wèi)生和濕潤,可以在若干個工序之間安排外噴淋器。中拔區(qū)的人員安排,以6000只/h的電宰廠為例,前處理區(qū)為1條傳送系統(tǒng),中拔區(qū)為2條傳送系統(tǒng),否則傳送速度太快,不易操作。2條速度為3000只/h的中拔區(qū),應(yīng)安排的操作員工如下:上掛4人,摘小毛6人,拽頭2人,開頸皮2人,割頭2人,摳嗉6人,割嗉6人,割脖皮4人,開腔10人,掏內(nèi)腔10人,分肝4人,分胗4人,摘脾2人,拽腸4人,掏腔2人,拽油4人,割胸囊炎2人。其中拽頭和割頭工序可以用1臺去頭機(jī)來完成,如果沒有安裝雞體內(nèi)外清洗機(jī),還需安排4人進(jìn)行內(nèi)清洗,雞體被去除內(nèi)臟,去除頭及脖皮并清洗干凈后由自動卸雞器使雞體自動掉下流入預(yù)冷區(qū)。

          3預(yù)冷區(qū)

          預(yù)冷區(qū)是指來自中拔區(qū)的雞體被消毒和冷卻這一過程所在的區(qū)域。通常有2種預(yù)冷方式,即預(yù)冷池式和預(yù)冷機(jī)式。早期的電宰廠大都采用池式預(yù)冷,即在一個長方形水池中布置一些制冷排管,雞體通過懸鏈系統(tǒng)進(jìn)入池子,并在池子中運(yùn)行約40min,其特點(diǎn)是預(yù)冷效果好,運(yùn)行成本較低,但不利于衛(wèi)生清洗。近幾年新建的電宰廠,大多采用螺旋預(yù)冷機(jī),雖然運(yùn)行成本略高于池式預(yù)冷,但便于衛(wèi)生清潔,有利于保證雞肉的品質(zhì),預(yù)冷時(shí)間也應(yīng)保證在35-40min.不管采用何種方式,都分成2個階段預(yù)冷。第1階段水溫可以稍高些,在水中加次氯酸鈉消毒液,第2階段水溫應(yīng)保持在0-1°C.這樣才能使預(yù)冷后的雞體溫度不高于8°C.采用螺旋預(yù)冷機(jī)必須配備制冰機(jī)。其制冷量根據(jù)肉雞屠宰產(chǎn)量配置,每只雞所需制冷量可以通過計(jì)算得出。凈膛后雞體的平均質(zhì)量約1.5kg,雞體的比熱取中間值3.0kJ/kg·°C,預(yù)冷前雞體的平均溫度為30°C,預(yù)冷后為6°C,則換熱量Q=3.0×1.5×(30-6)=108kJ/只。因此一條6000只/h的肉雞加工線,預(yù)冷區(qū)雞體所需的制冷量為108×6000=648000kJ/h,根據(jù)此制冷量,廠家就可以選用相應(yīng)的制冰機(jī)或蒸發(fā)排管的面積及制冷機(jī)組。

          4分割包裝區(qū)

          分割包裝區(qū)是指預(yù)冷后的雞體被細(xì)分為若干產(chǎn)品并進(jìn)行包裝這一過程所在區(qū)域。分割包裝區(qū)的溫度在16°C以下。其工藝流程如下:掛雞→割雞尾→割兩側(cè)→割后背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割軟肌骨→割腿→割長皮→割脖→摘脖。雞腿及胸翅割下后放到V帶輸送機(jī)上進(jìn)行人工粗分割,再經(jīng)選別送到工作臺上進(jìn)行細(xì)分割及包裝。細(xì)分的產(chǎn)品主要根據(jù)市場需要而定。每小時(shí)加工6000只的電宰廠,分割車間需安裝兩條分割輸送懸鏈。其人員安排為:掛雞4人,割雞尾4人,割兩側(cè)4人,割后背8人,割胸翅20人,刮小肉8人,拉里肌8人,割軟肌骨4人,割腿12人,割長皮2人,割脖4人,摘脖4人,雞腿分切、去骨120人,腿肉深加工200人,胸翅深加工300人。另外,還需安排若干個運(yùn)輸、清潔等附屬人員。綜上所述,肉雞屠宰加工主要技術(shù)參數(shù)如下:

          電麻:電壓35-60V 時(shí)間8-10s 電流18-20mA/只

          瀝血時(shí)間:4.5-5.5min

          浸燙時(shí)間:75-85s

          浸燙溫度:57.5-60°C

          脫羽時(shí)間:30-40s

          粗脫羽機(jī)皮指盤轉(zhuǎn)速:950r/min

          精脫羽機(jī)皮指盤轉(zhuǎn)速:750r/min

          皮指硬度:邵爾A40-50

          預(yù)冷:時(shí)間40min水溫:0-2°C

       
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