PET瓶因其瓶子輕、不易破損、可封蓋儲存、完全透明、抗壓、不影響填充物味道、可再循環(huán)等諸多優(yōu)點(diǎn)深受廣大飲料生產(chǎn)廠家的青睞。但因其阻隔性能的局限性也限制了很多對氧氣敏感或含二氧化碳的飲料的包裝，如啤酒、牛奶、紅酒等就難以使用PET瓶包裝。

　　由SIG公司與Schott HiCotec公司聯(lián)合開發(fā)首創(chuàng)、改進(jìn)PET瓶阻隔性能的等離子涂層設(shè)備PLASMAX 12D已經(jīng)在瑞士Bischofszell飲料公司獲得成功驗(yàn)收。PLASMAX等離子涂層設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)部涂層分布均勻，涂層后瓶具有極佳的阻隔層改良系數(shù)，且涂層呈玻璃態(tài)、無色、絕對透明；等離子積附工藝在瓶子倒置狀態(tài)下進(jìn)行，避免污染；在線安裝的工藝監(jiān)控裝置可控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　內(nèi)部涂層 增強(qiáng)保護(hù)

　　由于在涂層之初就涂布了特種粘合層, 因此阻隔層和包裝瓶內(nèi)壁之間就有著良好的粘合。就算包裝瓶幾何形狀十分復(fù)雜，脈沖等離子也能使SiOx阻隔層有效和均勻地涂布在瓶壁上。因此，與非涂層包裝瓶相比，這一工藝可實(shí)現(xiàn)甚佳的阻隔層改良系數(shù)（BIF）。由于粘合牢固，瓶壁上施加負(fù)荷及出現(xiàn)膨脹（如：蠕變）時(shí)更能體現(xiàn)其優(yōu)勢。

　　SCHOTT公司的PICVD工藝（等離子脈沖化學(xué)蒸汽積附法）一般可用于內(nèi)部涂層和外部涂層。但目前只應(yīng)用于內(nèi)部涂層。內(nèi)部涂層主要優(yōu)勢包括：阻隔層不會(huì)受損；阻隔層可加強(qiáng)對瓶中飲料的保護(hù)，使之免受瓶中所含的氧氣和乙醛等氣體的影響；機(jī)械不需另行清潔與SIG Corpoplast Blomax型拉伸吹瓶機(jī)結(jié)合使用，涂層在連續(xù)生產(chǎn)式高性能轉(zhuǎn)盤機(jī)中進(jìn)行的。

　　積附工藝 倒置進(jìn)行

　　在BLOMAX型拉伸吹塑工藝中， 等離子積附工藝在瓶口向下、瓶底向上（瓶子倒置）狀態(tài)下進(jìn)行， 從而避免包裝瓶受到污染，或因含松散顆粒而對灌裝產(chǎn)品造成污染。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)， 第一系列設(shè)備產(chǎn)量為10000瓶/小時(shí)。因此， 就產(chǎn)出而言，可直接在連線式生產(chǎn)中與大多數(shù)無菌灌裝機(jī)結(jié)合使用。在工藝參數(shù)偏差中遵守極其嚴(yán)格的允差要求，從而實(shí)現(xiàn)了可靠的工藝控制及極高的運(yùn)行安全性。確保了優(yōu)質(zhì)均勻的涂層，而涂層后也無任何附加的工藝流程。

　　在線質(zhì)量監(jiān)控

　　在線安裝的工藝監(jiān)控裝置可控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量。 高精度積附工藝的三級式防護(hù)原理已在制藥瓶裝生產(chǎn)中得到了實(shí)踐檢驗(yàn)，在這一新型積附機(jī)械中得到了進(jìn)一步應(yīng)用和改造。

　　這一獨(dú)特式工藝控制系統(tǒng)在PET等離子積附中的應(yīng)用， 既能監(jiān)控等離子點(diǎn)燃及是否符合工藝參數(shù)，還可直接可靠地探測是否存在泄漏及流程中偏差是否過大。例如：若出現(xiàn)等離子未燃燒或不符合工藝參數(shù)等現(xiàn)象，機(jī)器會(huì)將包裝瓶排除，以確保均勻優(yōu)質(zhì)的包裝瓶涂層。

　　控制簡易高效

　　由于配置了具有多種檢索選項(xiàng)的配方內(nèi)存并采用了直觀觸屏技術(shù)，該機(jī)型簡易高效， 便于操作員控制。新型積附機(jī)可與三班制生產(chǎn)結(jié)合， 操作人員只需略加培訓(xùn)，就可正常操作。而且, 該機(jī)型檢修十分方便，可縮短維護(hù)時(shí)間。

　　大幅度降低成本

　　采用新型的SIG等離子涂層系統(tǒng)后， 令阻隔增強(qiáng)型包裝市場更具競爭力。每一瓶包裝的成本低于任何現(xiàn)有工藝，這種成本下降主要在于低材料成本和機(jī)器的可靠機(jī)械性能。