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關(guān)鍵詞:包裝污染 殘留問(wèn)題 奶粉 溶劑 污染事件
不久前央視的每周質(zhì)量報(bào)告報(bào)道了奶粉包裝污染的問(wèn)題，其實(shí)這個(gè)問(wèn)題并非以前不存在，只不過(guò)是沒(méi)有媒體報(bào)道而鮮為人知而已。下面筆者就來(lái)談?wù)劄槭裁磿?huì)產(chǎn)生這樣的問(wèn)題，以及該采取什么措施來(lái)預(yù)防和徹底避免污染事件的發(fā)生。
當(dāng)前奶粉包裝生產(chǎn)狀況及問(wèn)題分析基于對(duì)液態(tài)奶包裝情況的分析，就可以知道為什么我們還需要把液態(tài)奶加工成奶粉了，這是由奶源分布不均、液態(tài)奶無(wú)菌包裝普及率低和成本過(guò)高等因素引起的。把液態(tài)奶加工成奶粉在進(jìn)行包裝時(shí)以及保存期限上有明顯的優(yōu)勢(shì)，但營(yíng)養(yǎng)和口味會(huì)不可避免的損失一些。
一般來(lái)說(shuō)，因?yàn)閱我凰芰习b材料內(nèi)裝物的保護(hù)性差，很難滿足耐熱、耐潮、透氣性、熱封的包裝要求，所以多用復(fù)合材料，即基材薄膜印刷與阻隔薄膜以及熱封薄膜復(fù)合制作袋狀，把內(nèi)裝物密封，密封的方法通常是熱密封。制作工序如下：塑料薄膜一凹板／柔性版印刷一復(fù)合一裁切一制袋一給客戶。對(duì)產(chǎn)生問(wèn)題的因素分析如下：
l、復(fù)合薄膜包裝材料
現(xiàn)今奶粉包裝基本上是采用復(fù)合薄膜包裝的，重量一般控制在5kg以內(nèi)。也有少量的產(chǎn)品出于其它方面的考慮而采用金屬桶或罐包裝。所使用的復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)，外層為采用里印工藝印刷的OPP或PET，中間層為鍍鋁0PP或PET，內(nèi)層則是熱風(fēng)性能好的PE，層間通常使用PU黏合劑粘合。
就包裝材料的結(jié)構(gòu)而言，上述的三層結(jié)構(gòu)是合理的，因?yàn)槟谭郯b對(duì)復(fù)合薄膜材料的阻水、阻氣、阻菌、保香以及避免光照等性能都有較高的要求，但是目前這種材料在生產(chǎn)加工過(guò)程中很可能會(huì)產(chǎn)生溶劑殘留問(wèn)題，也就是央視質(zhì)量報(bào)告中所反映的奶粉包裝氣味殘留問(wèn)題的最根本原因。在得不到技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)又不嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)的西部中、小軟包裝企業(yè)里，這個(gè)問(wèn)題尤其嚴(yán)重。
不過(guò)從根本上來(lái)說(shuō)，出現(xiàn)殘留氣味問(wèn)題事實(shí)上和各類塑料薄膜無(wú)關(guān)，它們來(lái)自于印刷油墨和層間黏合過(guò)程中所使用的溶劑，也就是使油墨和黏合劑適合使用的稀釋劑。這些溶劑通常的組份是具有強(qiáng)溶解能力和低沸點(diǎn)的基礎(chǔ)性有機(jī)溶劑，如簡(jiǎn)單分子結(jié)構(gòu)的苯、酮、酯和醇類有機(jī)物。與此同時(shí)，大多數(shù)油墨本身也是含溶劑的，也會(huì)產(chǎn)生這種氣味殘留現(xiàn)象。
2、油墨
奶粉包裝所用的復(fù)合薄膜一般是采用凹印印刷的，凹印有色澤鮮艷、圖案精美和耐印力高等一系列優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于塑料薄膜的印刷。塑料薄膜凹印可分為里印和表印兩大類，所用油墨也因此分為上述兩種，且都為液態(tài)墨。其中里印墨又稱為復(fù)合墨，因?yàn)槔镉『蟮谋∧ねǔＰ枰蟮缽?fù)合加工才能正式投入使用�？紤]到印刷以及印刷后加工工序的需要，復(fù)合油墨除了應(yīng)具有印刷過(guò)程中所必備的色相、色強(qiáng)度、印刷適應(yīng)性等常規(guī)特性外，還需要從復(fù)合強(qiáng)度方面考慮，現(xiàn)今的復(fù)合油墨有以下兩大發(fā)展趨勢(shì)：
1)、通用化
現(xiàn)在印刷廠的現(xiàn)狀基本為一種型號(hào)的專用油墨應(yīng)用于一種薄膜，不僅使用較復(fù)雜，需要配制對(duì)應(yīng)的稀釋劑，而且造成油墨庫(kù)存的成倍增加，由于現(xiàn)代商業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品開發(fā)及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產(chǎn)批次多，生產(chǎn)量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號(hào)的通用型油墨，則可以大大減少庫(kù)存及簡(jiǎn)化操作，在日本及東南亞，現(xiàn)在逐漸采用pU型通用型油墨印刷PET／NY LON／OPP，PU型油墨在整個(gè)復(fù)合油墨銷售份額已不斷上升，可達(dá)50％一90％。
2)、環(huán)保化
油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對(duì)來(lái)說(shuō)，甲苯類、酮類溶劑對(duì)人體傷害較大，各國(guó)政府都正在制訂或準(zhǔn)備制訂相關(guān)的限制法令，由此而引起的產(chǎn)品開發(fā)趨勢(shì)為：含苯類、酮類一無(wú)甲苯類含酮類一無(wú)甲苯類、無(wú)酮類油墨一水性油墨。
因此，醇、酯類無(wú)苯通用型油墨集通用化、環(huán)�；谝簧�，是復(fù)合油墨的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)在日本已開始批量使用，國(guó)內(nèi)已有一些跨國(guó)公司如DIC、SCI PA正在推廣之中。水性油墨由于自身在色彩再現(xiàn)和印刷適性方面的缺陷目前在凹印領(lǐng)域推廣起來(lái)還有一定困難，但在柔印領(lǐng)域則已經(jīng)取得了一定的市場(chǎng)。
當(dāng)然從更加嚴(yán)格的安全角度考慮，已經(jīng)出現(xiàn)了將油墨按用途分級(jí)的趨勢(shì)，比如普通級(jí)、食品級(jí)和醫(yī)療級(jí)等。作為食品行業(yè)的一個(gè)重要分支，乳品行業(yè)的快速發(fā)展，乳品包裝質(zhì)量的提升，必定會(huì)刺激印刷油墨向優(yōu)質(zhì)、無(wú)毒方向發(fā)展。對(duì)于奶粉包裝印刷油墨，今后的技術(shù)開發(fā)方向?qū)⒁詿o(wú)苯油墨為主，隨著人們環(huán)保，健康意識(shí)的提高，該類油墨很可能在未來(lái)的幾年里成為印刷油墨的主流。此外，目前一些油墨生產(chǎn)企業(yè)也在研究更加環(huán)保的水性塑料印刷油墨，并已經(jīng)進(jìn)入試印刷階段。
3、復(fù)合薄膜加工方法
這種三層結(jié)構(gòu)、含有金屬箔層的復(fù)合薄膜一般是采用干式復(fù)合法加工的。在干復(fù)機(jī)進(jìn)行復(fù)合加工時(shí)，先用涂膠網(wǎng)紋輥對(duì)鍍鋁膜表面涂黏合劑，黏合劑一般為PU基的，稀釋溶劑以酯類偏多，然后進(jìn)入一段烘干通道對(duì)鍍鋁薄膜表面進(jìn)行烘干處理，即讓酯類溶劑從黏合劑體系中揮發(fā)掉，從而保證粘合強(qiáng)度和減少氣味殘留，最后鍍鋁膜和從另一個(gè)方向過(guò)來(lái)的PE或PP膜復(fù)合。
復(fù)合好后還有個(gè)干燥熟化的過(guò)程，這主要是為了使黏合劑能和膜材之間充分反應(yīng)從而保證層間結(jié)構(gòu)復(fù)合強(qiáng)度，同時(shí)還有使溶劑充分揮發(fā)的作用。視具體情況，熟化時(shí)間可在48小時(shí)左右，溫度則控制在50—60℃之間，特殊要求者另定。
4、檢測(cè)方法
不論復(fù)合膜的用途如何，其基本的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法是差不多的，在這方面國(guó)家有明確的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。常見(jiàn)的檢測(cè)項(xiàng)目有外觀要求、機(jī)械強(qiáng)度、熱封性能、復(fù)合強(qiáng)度和溶劑殘留等，一般都有對(duì)應(yīng)的檢測(cè)儀器用以檢測(cè)項(xiàng)目參數(shù)。
就溶劑殘留這項(xiàng)指標(biāo)而言，用儀器檢測(cè)在一般復(fù)合薄膜生產(chǎn)企業(yè)里難以實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樗璧臋z測(cè)儀器一氣相色譜儀在包材檢測(cè)儀器里，屬于最精密的檢測(cè)儀器之一，不但價(jià)格很貴，操作也不是一般的技術(shù)人員可以勝任的，一般只有在政府質(zhì)量檢測(cè)部門或大型包材企業(yè)里才會(huì)配備。
但溶劑殘留量可以依靠鼻子聞的方法來(lái)大致判斷，以國(guó)標(biāo)規(guī)定的甲苯上限3mg／m2為例，人的嗅覺(jué)應(yīng)該是可以感覺(jué)到的，如果出現(xiàn)這種問(wèn)題，那么檢測(cè)人員就應(yīng)該及時(shí)反映出來(lái)以便生產(chǎn)和技術(shù)部門及時(shí)做出改進(jìn)，這樣就能有效避免氣味殘留產(chǎn)品流入市場(chǎng)。
