2)堵版現(xiàn)象

　　凹印方式印刷珠光膜容易產(chǎn)生堵版，一般表現(xiàn)為：

　�、贉\版處油墨無法轉(zhuǎn)移；深版處油墨轉(zhuǎn)移量減少，通常從50~70%下降到30~20%。

　　產(chǎn)生原因：

　　①印刷中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，油墨無法進(jìn)入細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)中，網(wǎng)穴內(nèi)部的油墨逐漸干固導(dǎo)致嚴(yán)重堵版；
　�、谟∷⒅�，刮刀位置距版滾筒遠(yuǎn)或角度不合理，版滾筒直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不當(dāng)，造成嚴(yán)重堵版（后一種情況在國產(chǎn)印刷機(jī)上常見）。
　�、塾“婢W(wǎng)線雕刻深度不適宜，網(wǎng)眼的角度不適宜。
　�、苡∷�時環(huán)境溫度過高，使溶劑揮發(fā)過快，造成堵版（夏季容易發(fā)生）。
　�、萦湍�本身反應(yīng)引起，特別是添加了固化劑系列的油墨，隨著應(yīng)用時間的加長，油墨固化于印版網(wǎng)穴內(nèi)，逐漸減少了印版的深度導(dǎo)致堵版。這一點(diǎn)要求我們在使用固化劑油墨時，應(yīng)時刻檢查堵版的情況。
　　⑥油墨配方設(shè)計不合理，使用了干燥速度高的溶劑。

　　解決措施：

　�、僬{(diào)整油墨的干燥速度，根據(jù)實(shí)際的印刷情況使用一些慢干溶劑；
　　②添加調(diào)墨油，改善和提高油墨的流動性；
　�、塾∷⒔Y(jié)束后，立即將印版清洗干凈；
　　④根據(jù)實(shí)際印刷的情況及時添加合適的溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致；
　�、葜匦略O(shè)計油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流動性及轉(zhuǎn)移性能；
　�、迣τ谑褂霉袒瘎┮�起的堵版，只能采用如下措施：盡可能不加或少加固化劑，確實(shí)要加時，印刷中時刻注意堵版現(xiàn)象發(fā)生，并及時清理。
  干式復(fù)合珠光膜時，BOPP珠光膜一般是作為復(fù)合材料來使用，并具有很好的熱封性能。常見的復(fù)合結(jié)構(gòu)有BOPP/ BOPP（珠光）、BOPP珠光/ PE(CPP)等，干式復(fù)合珠光膜主要要進(jìn)行材料張力的控制和平整性的控制。舉例說明。制作BOPP/ OPP珠光復(fù)合膜標(biāo)簽產(chǎn)品，標(biāo)簽規(guī)定長20cm、寬0.8cm，產(chǎn)品不進(jìn)行熱封而是通過合掌機(jī)進(jìn)行雙面膠的貼合，就可以分切制出成品。我們可以看出產(chǎn)品一是不進(jìn)行熱封，二是面積很小。我們可以想象產(chǎn)品不平整將無法進(jìn)行加工，不進(jìn)行熱封就象一張紙一樣，所以平整性很重要。進(jìn)行復(fù)合加工產(chǎn)品的平整性好與不好，張力控制很關(guān)鍵。當(dāng)然也不排除因為黏合劑的原因或者其它溫度控制的因素的影響。象上面提到的復(fù)合結(jié)構(gòu)膜，放卷張力要小一些，試實(shí)驗得出的看法。當(dāng)然仁者見仁、智者見智，這只是我個人的看法。檢測復(fù)合產(chǎn)品的平整性有個技巧很實(shí)用，就是將復(fù)合產(chǎn)品的中間用刀片輕輕一劃，然后仔細(xì)觀察產(chǎn)品刀口處是向內(nèi)彎還是向外卷翹，產(chǎn)品向內(nèi)彎曲說明復(fù)合材料的張力過大。
 
　　3)層間剝離強(qiáng)度差

　　珠光膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度不高的原因分析與理解。剝離強(qiáng)度不高是個比較籠統(tǒng)的概念，其實(shí)軟包裝的剝離強(qiáng)度問題主要包括層間剝離強(qiáng)度問題和熱封剝離強(qiáng)度問題，對此很多人都理解不透徹或混為一談。

　　層間剝離強(qiáng)度差的原因：

　　①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復(fù)合要求。
　�、诟稍餃囟瓤刂撇划�(dāng)或使用的溶劑大量殘留影響剝離強(qiáng)度。
　�、塾∷⒂湍�與印刷基材不親和，相容性不好。
　　④選擇的黏合劑不合。
　　⑥復(fù)合烘箱溫度控制不當(dāng)，對溶劑揮發(fā)造成嚴(yán)重影響。
　�、邚�(fù)合輥溫度太低。
　�、嗍旎瘯r間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24~48小時，熟化溫度控制在50℃左右。

　　解決辦法是：

　　①提高材料的表面張力。BOPP38達(dá)因，PET 50達(dá)因。
　�、谡{(diào)整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　�、蹏�(yán)禁混用不相同的樹脂體系油墨。
　�、芨鼡Q黏合劑。建議選擇專用的黏合劑如KH-B70 / 102。該黏合劑主要特點(diǎn)是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產(chǎn)品不發(fā)硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，復(fù)合適性及產(chǎn)品平整性佳。
　�、萏岣吣z水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
　�、逌囟炔捎糜傻偷礁叩目刂品椒�，另外要考慮排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速問題，或降低復(fù)合機(jī)速。
　　⑦提高復(fù)合輥溫度。其實(shí)復(fù)合輥溫度的高低，應(yīng)該與機(jī)速、材料的厚薄有很大的關(guān)系，還與膠水的性質(zhì)有關(guān)系。
　�、嗫刂坪檬旎瘯r間和溫度。

　　4)冷飲包裝專用黏合劑

　　現(xiàn)在冷飲食品企業(yè)對包裝質(zhì)量很重視。根據(jù)調(diào)查，冷飲食品企業(yè)對包裝袋的主要要求是：

　�、倬哂谐瑥�(qiáng)抗冷凍性，內(nèi)容物不發(fā)生任何質(zhì)量問題；
　�、谒芰习�裝產(chǎn)品不發(fā)硬，平整性好；
　�、郯�裝產(chǎn)品剝離強(qiáng)度高，阻隔性能優(yōu)異；
　�、芤�求印刷企業(yè)供貨及時，保質(zhì)保量。

　　很多的印刷企業(yè)生產(chǎn)的冷飲包裝產(chǎn)品在低于-30℃的環(huán)境下，產(chǎn)品發(fā)硬，影響內(nèi)容物，甚至隨著時間的延長，剝離強(qiáng)度也下降。其原因除材料和工藝上的控制問題外，還與黏合劑本身有很大的關(guān)系。冷飲包裝企業(yè)對此很關(guān)心。為杜絕發(fā)生質(zhì)量問題，我們建議選用冷飲包裝專用膠粘劑。根據(jù)我們的實(shí)踐，中山康和化工有限公司生產(chǎn)的冷飲包裝專用粘合劑KH-JL660/KH-160，是針對冷飲、果凍等包裝膜的功能型雙組分聚氨酯復(fù)合膠粘劑，應(yīng)用效果不錯。