1、歐姆法加熱殺菌技術(shù)：

　　歐姆法加熱技術(shù)在國外已經(jīng)進入工業(yè)應(yīng)用階段，一些廠家已生產(chǎn)出可供食品生產(chǎn)廠家應(yīng)用的歐姆加熱器。其優(yōu)點是可加工粘度較高或顆粒較大的液體食品。顆粒直徑可達2.5厘米。目前存在的主要問題是系統(tǒng)的預(yù)殺菌仍需采用過熱蒸汽。因此，在無菌系統(tǒng)的配置時要配成混合式。

2、微波連續(xù)滅菌技術(shù)：

　　微波滅菌與歐姆加熱殺菌的主要區(qū)別在于前者采用高頻(2500兆赫左右），而后者采用工頻。微波滅菌除了加熱效應(yīng)以外，還有相當?shù)姆菬釟⒕�效�?yīng)。生物體內(nèi)的極性分子在微波場中產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，這種旋轉(zhuǎn)使微生物的營養(yǎng)細胞失去活性或破壞微生物的酶系統(tǒng)，造成微生物的死亡。

　　微波滅菌的工業(yè)規(guī)模的研究目前還不充分，例如，功率消耗、微波的防護、微波對常見菌種的熱死系數(shù)、微波對有益的氨基酸的影響等。因此，在國外尚未查找到工業(yè)應(yīng)用的微波加熱器資料�？梢灶A(yù)測，微波滅菌在固體食品方面會首先得到應(yīng)用。

3、放射線殺菌技術(shù)：

　　將產(chǎn)品放入由鉆60為原料的放射室中，由其產(chǎn)生的γ射線進行殺菌。目前，這種方法主要用于無菌大包裝袋的成批殺菌。由于放射線的方向控制難度很大，防護技術(shù)要求很高，預(yù)計直接用在無菌包裝生產(chǎn)線上的可能性不大。

4、超高壓殺菌技術(shù)：

　　將食品原料充填到塑料或其它柔軟容器中密封，再投入到1000一6000個大氣壓力的高壓裝置中加壓處理。導(dǎo)致微生物的蛋白質(zhì)變性，酶失去活性，最終導(dǎo)致細菌死亡。處理后發(fā)現(xiàn)，可溶性固形物、氨基酸、維生素C、蛋白質(zhì)均無減少。食品的色澤、香味不受影響。這種方法作為工業(yè)應(yīng)用，在設(shè)備設(shè)計及制造上將會遇到很大的困難。首先，大產(chǎn)量的高壓泵系統(tǒng)（每小時超過1噸）制造費用會非常昂貴，防泄漏問題將非常重要并難以解決。另外，定性的研究雖已進行不少，定量的研究尚有大量工作要做。

5、磁力殺菌：

　　把需殺菌的食品放入0.6特磁場的N極與S極之間，經(jīng)過連續(xù)攪拌，不需加熱，即可達到殺菌的效果，而對食品中的營養(yǎng)成份無任何影響。此種技術(shù)主要適合于流動性食品的殺菌。

6、高壓電場殺菌：

　　將食品送入裝有相互平行的兩個脈沖管內(nèi)，觸點接通后電容器通過一對碳極放電，在幾秒鐘內(nèi)完成殺菌，該技術(shù)可以克服因加熱而導(dǎo)致的蛋白質(zhì)變性和微生物破壞，可用于果品蔬菜的殺菌與貯藏保鮮技術(shù)。

7、靜電殺菌：

　　食品不直接處在電場中，而是利用電場放電形成的粒子空氣和臭氧處理，可以取得良好的殺菌效果，該技術(shù)可用于瓶裝食品、罐裝食品、糧谷類、果蔬類食品的殺菌與保鮮。

8、膜分離技術(shù)：

　　膜分離技術(shù)在水的凈化、乳清的分離中已有廣泛的應(yīng)用。在食品加工中則是組合膜的開發(fā)和應(yīng)用。主要用于濃縮果汁，可以濃縮到600Bx。方法是將水果原汁超濾得澄清汁與果醬兩大部分，前者成分為水、維生素C、芳香成份等低分子物，后者成份為懸浮固形物、細菌、真菌等物。將澄清汁反滲透除去一部分水，將果醬殺菌后與脫去水的濃縮清汁調(diào)配即得濃縮果汁。膜分離技術(shù)濃縮果汁產(chǎn)品濃度高，風(fēng)味與營養(yǎng)成份損失很少，是果汁飲料加工有效的濃縮和殺菌方法。

9、生物工程技術(shù)：

　　應(yīng)用于食品加工的生物工程技術(shù)是多方面的，如原料合成、食品保鮮、加工工藝、環(huán)境保護等。利用遺傳工程生產(chǎn)出符合人類需要的新品種，利用生物傳感器、DNA探針等對食品的污染情況進行檢測，利用生物酶制劑可生產(chǎn)出高生物活性的產(chǎn)品。將來，無菌包裝食品的質(zhì)量快速監(jiān)測方法的開發(fā)，很可能有賴于生物工程技術(shù)的應(yīng)用。

10、新型包裝材料的開發(fā)及包裝廢棄物的回收技術(shù)：

　　世界各國進行了大量的研究工作，并制定了不少相應(yīng)的法規(guī)。例如，可降解塑料、可食性塑料的開發(fā)、包裝廢棄物的回收、包裝廢棄物作為能源的應(yīng)用等。