塑料薄膜是塑料中用量最大的一種,約占塑料用量的35%。塑料薄膜難印刷、難粘接、難復(fù)合、產(chǎn)生霧滴、靜電等問(wèn)題顯得較為突出,在國(guó)內(nèi)塑料薄膜表面處理采用電暈技術(shù),但對(duì)許多大宗用途不適用。等離子體表面處理性技術(shù)至今尚未有技術(shù)性突破,主要原因是該技術(shù)要求的真空高度,使其很難用于大宗工業(yè)產(chǎn)品的表面改性技術(shù)。因此,開(kāi)發(fā)新的表面改性技術(shù),擴(kuò)大塑料薄膜的應(yīng)用市場(chǎng)具有重要意義。
北京化工大學(xué)材料學(xué)院有機(jī)材料表面工程研究室自1996年開(kāi)始,經(jīng)間歇小試、模試及中試,開(kāi)發(fā)出以表面光接枝為主要技術(shù)特征的制備親水/疏水不對(duì)稱塑料薄膜的連續(xù)生產(chǎn)新工藝。該表面處理技術(shù)得到的塑料薄膜產(chǎn)品,其一面仍具有薄膜原有的疏水性,而另一面可根據(jù)不同的需要對(duì)表面極性進(jìn)行任意調(diào)節(jié),直到達(dá)到完全親水。當(dāng)然,也可以對(duì)薄膜的兩面同時(shí)進(jìn)行處理,得到對(duì)稱改性產(chǎn)品。
該技術(shù)適用于幾乎所有的塑料薄膜,如PE、PP、PVC、PET、尼龍等。接枝聚合的特點(diǎn)使得改性層與原基膜以化學(xué)鍵連接,性質(zhì)非常穩(wěn)定。其中開(kāi)發(fā)的“長(zhǎng)效無(wú)霧滴塑料大棚膜制備新技術(shù)”,結(jié)合應(yīng)用基礎(chǔ)和應(yīng)用試驗(yàn),在通過(guò)了教育部組織的中試鑒定之后,又完成了由中試向工業(yè)化過(guò)渡的工業(yè)性中試,建立了一條處理寬度為2米的半連續(xù)生產(chǎn)示范裝置及車間,完成了進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的準(zhǔn)備。
該生產(chǎn)裝置既可以作為單獨(dú)處理生產(chǎn)線對(duì)成品膜進(jìn)行下線處理,也可以將該處理單元附在原有吹膜或拉膜生產(chǎn)線上而直接得到高性能或功能薄膜制品,其投資成本更低。利用該項(xiàng)技術(shù),可以使生產(chǎn)的塑料薄膜一面或兩面引入官能團(tuán)或反應(yīng)基團(tuán),如酸、堿、羥基、氨基、酐基、環(huán)氧基等。這為開(kāi)發(fā)各種新穎性能的特種塑料奠定了基礎(chǔ)。
對(duì)于食品包裝而言,除了必須考慮和解決里層印刷、粘接、熱封等問(wèn)題外,對(duì)氧、水分和香味的阻隔性也是最為主要的指標(biāo)。PE和PP對(duì)水的阻隔性優(yōu)良,但對(duì)氧的阻隔性差;PET和尼龍對(duì)氧有較高的隔離性,但對(duì)水較差;PVDC對(duì)氧、水均具有良好的阻隔性,但成膜性及單獨(dú)成膜強(qiáng)度差,成本高;PVOH牗聚乙烯醇牘是最好的隔氧性薄膜,但因其溶解于水而難通過(guò)蒸煮消毒這一關(guān),F(xiàn)在利用這種技術(shù)已生產(chǎn)出了單面親水PE、BOPP或BOPET改性膜,且很容易得到PVDC涂層復(fù)合膜,將PVOH夾于兩PE膜中間的既隔氧又隔水的高檔食品包裝膜,利用處理PE或PP或處理PET組成的無(wú)黏合劑中檔食品包裝膜,高檔低成本鋁塑復(fù)合膜,防霧化且防結(jié)露保鮮袋等新型復(fù)合包裝膜等。