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【摘要】：氧在成品酒階段會造成酒體的氧化（老化），繼而生成反—2任希醛、糠醛等老化物質，同時也會造成雙乙酰和乙醛的升高，對酒的新鮮度和口感有很大影響。
2、 降低激泡頭與瓶口的距離，增大酒液的做功范圍，使CO2析出的速度加快，能瞬間以細膩泡沫形式溢出到瓶口。將噴頭距瓶口位置由15mm，調整為8mm.
【單位、作者】： 青島啤酒（徐州）彭城有限公司 崔廣東
【關鍵詞】： 氧 TPO 激沫 抽真空 密封
氧對于啤酒生產過程有著很重要的影響，在酵母的擴培和增值階段需要大量純凈的氧，對于進入發(fā)酵罐的麥芽汁，要求溶解氧含量達到9—11mg/L,此時酵母進入快速的增值階段，也是氧大量消耗掉的階段，這個過程氧是必須和有益的。待糖度下降到一定數值時（各工廠對于口味和指標有差異），進入酵母進入厭氧發(fā)酵階段。產生酒精和二氧化碳。達到周期以后，此時酒中的氧含量是極微量接近于無氧狀態(tài)，此時如果在清酒和成品酒階段有氧的進入，會造成啤酒的老化，在指標和口感上產生不愉快的味道。包裝的灌裝過程有氧不可避免的進入，包裝的TPO,就是控制瓶裝酒內部總氧，對于酒的新鮮度有著非常重要的意義。
工廠訂立的TPO需小于50PPb的標準，剛開始階段，我們距離這個要求還是有很大差距的。
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序號 |
要因 |
對策制定 |
預期效果 |
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1 |
抽真空效果達不到 |
延長抽真空時間 |
減少瓶內空氣 |
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增加預充氣閥 |
在抽真空之前，用二氧化碳吹掃出一部分瓶內空氣 |
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2 |
激沫效果不好 |
調整激沫高度 |
細膩的激沫剛好溢出瓶口 |
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規(guī)范設定激沫壓力 |
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把激沫溫度設定在80-85℃之間 |
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3 |
液位的一致性保持 |
定期更換瓶口墊，分流傘 |
密封無損壞泄漏 |
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充氣閥桿和泄壓閥桿的密封件 |
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4 |
二氧化碳純度達不到標準 |
排查二氧化碳低空管路 |
管路無泄漏 |
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增加酒機背壓用二氧化碳純度檢驗計劃，生產時每周每條線抽檢兩次。 |
第一階段：二氧化碳純度達到99.990%以上 |
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5 |
清酒溶解氧高 |
釀造部成立QC小組公關。 |
清酒溶解氧降至≤20PPb |
1、 對酒機的抽真空和背壓閥位進行調整
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項目 |
一次抽真空閥位數 |
一次備壓 閥位數 |
二次抽真空 閥位數 |
增加 閥位數 |
抽真空 時間S |
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1#改造前 |
8 |
2 |
8 |
/ |
1.8 |
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1#改造后 |
8 |
4 |
11 |
5 |
2.3 |
2、 降低激泡頭與瓶口的距離，增大酒液的做功范圍，使CO2析出的速度加快，能瞬間以細膩泡沫形式溢出到瓶口。將噴頭距瓶口位置由15mm，調整為8mm.
3、 用測試瓶對每個灌裝閥的氣密性進行檢查，經檢測發(fā)現部分灌裝閥真空度達不到要求，將對應酒閥U型密封圈及抽真空閥桿彈簧更換。
4、 定期對包裝酒機前二氧化碳低空管道，用肥皂水噴涂排查，對發(fā)現的泄露點用生料帶重新密封或者氬氟焊焊接
降低啤酒的TPO，能更加長久地保持啤酒良好的口感和新鮮度能給消費者提供清涼爽口的飲品。
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